¿Todavía tiene problemas para elegir cables eléctricos resistentes al fuego?
Los cables eléctricos ignífugos son cruciales. En caso de incendio, los sistemas críticos como alarmas, extracción de humos e iluminación de emergencia dependen de ellos; son verdaderamente una "línea de vida". Pero, ¿cómo elegir los cables ignífugos adecuados? De hecho, solo recuerde estos cuatro tipos y usted también podrá convertirse en un experto.
¿Qué tipos de cables ignífugos existen? Según los "Principios Generales para Cables y Conductores Retardantes de Llama y Resistentes al Fuego", los cables resistentes al fuego se dividen principalmente en los siguientes cuatro tipos:
Cables retardantes de llama (ZR): Si estos cables se encuentran con fuego, no se quemarán inmediatamente, sino que arderán lentamente. Una vez extinguido el fuego, dejarán de arder por sí mismos, evitando que el fuego se propague. Son adecuados para equipos generales de seguridad contra incendios, como pulsadores de alarma manuales.
Cables resistentes al fuego (NH): Estos pueden soportar altas temperaturas de 750 °C y pueden suministrar energía continuamente durante 90 minutos. Su capa aislante utiliza cinta de mica, que es particularmente resistente al calor. Los equipos que son particularmente importantes durante un incendio, como ventiladores de extracción de humos, bombas contra incendios e iluminación de emergencia, requieren este tipo de cable.
Cables con aislamiento mineral (BTTZ): Tienen un núcleo de cobre y aislamiento de óxido de magnesio. Su ventaja es que pueden soportar altas temperaturas de 950 °C y también son impermeables y a prueba de explosiones. Son esenciales para garantizar la seguridad del suministro eléctrico en lugares con requisitos de seguridad extremadamente altos, como edificios súper altos, túneles y centrales nucleares.
Cables libres de halógenos y de bajo humo (WD): Cuando estos cables se queman, producen muy poco humo y ningún gas tóxico. Según la norma, la transmitancia de luz puede alcanzar más del 60%. Por lo tanto, son más seguros en áreas densamente pobladas como metros, hospitales y escuelas, reduciendo el daño causado por el humo y los gases tóxicos durante un incendio.
5 consejos para elegir cables ignífugos:
Considere el tipo de edificio: Para edificios súper altos o proyectos subterráneos, los cables con aislamiento mineral (BTTZ) son imprescindibles, ya que solo ellos pueden garantizar un suministro eléctrico estable en entornos tan extremadamente complejos y peligrosos. Para edificios comerciales ordinarios, es mejor utilizar una combinación de cables ignífugos (NH) y libres de halógenos y de bajo humo (WD). Esto garantiza la seguridad y satisface las necesidades prácticas.
Seleccione según la importancia del sistema: Para equipos críticos como bombas contra incendios y ventiladores de extracción de humos, que desempeñan un papel crucial en la lucha contra incendios, se deben utilizar cables con aislamiento mineral, ya que su funcionamiento estable es vital para el éxito de todo el sistema de protección contra incendios. Para equipos de carga secundaria como la iluminación de emergencia, los cables ignífugos (NH) son suficientes y más rentables.
Elija según el entorno de instalación: Si se instalan en lugares húmedos, como sótanos o piscinas, se deben utilizar cables con aislamiento de polietileno reticulado (YJV), y la clasificación de impermeabilidad debe ser IP67 o superior para evitar que el agua afecte el funcionamiento normal del cable. En entornos corrosivos, como cerca de plantas químicas, se deben utilizar cables blindados como NH-YJV22, ya que su revestimiento exterior puede resistir sustancias corrosivas como ácidos y álcalis.
Considere el costo: Si desea ahorrar dinero, utilice cables retardantes de llama (ZR) y complemente con cables ignífugos (NH) en áreas críticas. Esto garantiza la seguridad básica al tiempo que controla los costos. Si prioriza una fiabilidad extremadamente alta y no le importa gastar más, utilice cables con aislamiento mineral (BTTZ) en todo el sistema, aunque esto aumentará los costos entre un 30% y un 50% aproximadamente.
Siga las regulaciones: Si los cables de alimentación de protección contra incendios se tienden al descubierto, deben pasar por conductos metálicos o canalizaciones metálicas cerradas y recubrirse con pintura ignífuga para mejorar aún más la seguridad contra incendios.
¿Cómo comprobar la calidad después de la selección?
Compruebe los certificados: Al comprar cables, el proveedor debe proporcionar un informe de prueba de terceros que contenga datos clave como el tiempo de resistencia al fuego y la densidad del humo. Este informe confirma si el cable cumple con las normas.
Pruebe el rendimiento: Se pueden enviar muestras a una institución profesional para su análisis. La resistencia de aislamiento debe ser superior a 20 MΩ. La resistencia al fuego también debe probarse a fondo para determinar la calidad real del cable.
Inspección de marcas: Los cables legítimos tendrán marcas claras como "NH" y "WD" impresas en la cubierta exterior, que indican el tipo de cable. Estas marcas deben ser claras y no fáciles de borrar. Si las marcas son poco claras o se borran fácilmente, es probable que el cable sea defectuoso.
Tendencias futuras en cables ignífugos:
Cables flexibles con aislamiento mineral: Estos cables pueden reemplazar gradualmente a los cables BTTZ tradicionales en el futuro porque tienen un radio de curvatura menor, lo que facilita la instalación y aumenta la eficiencia de la construcción en un 50%. Esto ahorrará considerable tiempo y costos de mano de obra.
Cables de monitorización inteligente: Estos cables están equipados con sensores de temperatura. Si la temperatura de la línea se vuelve demasiado alta, se activará una alarma de inmediato, lo que permitirá la detección temprana de peligros potenciales y la prevención de incendios. Esto es particularmente útil para la seguridad contra incendios.
Materiales respetuosos con el medio ambiente: Según las previsiones de la industria para 2025, la proporción de cables libres de halógenos y de bajo humo aumentará al 80%. Cada vez más lugares utilizarán estos cables más respetuosos con el medio ambiente y más seguros en el futuro, reduciendo el daño al medio ambiente y a las personas durante los incendios.
Diferencias y ventajas de los diferentes materiales de cubierta de cable
Polietileno (PE)Características: El polietileno se divide en baja densidad (LDPE), media densidad (MDPE) y alta densidad (HDPE). Tiene excelente resistencia a bajas temperaturas (permanece flexible a -60°C), excelente resistencia química, baja absorción de agua y buenas propiedades de aislamiento eléctrico. El HDPE también tiene alta resistencia y excelente resistencia a la intemperie.Ventajas:Adecuado para entornos exteriores, enterrados, submarinos y de gran altitud, como cables de comunicación, cables de fibra óptica y cables de energía eólica marina.Ecológico y reciclable, con un impacto ambiental mínimo.El MDPE y el HDPE, después de un tratamiento de estabilización con negro de humo, tienen una resistencia excepcional a los rayos UV y son adecuados para la exposición prolongada a la luz solar.Limitaciones: El PE sin tratar es inflamable y tiene poca resistencia a la llama, por lo que no se recomienda para interiores con altos requisitos de seguridad contra incendios.Bajo Humo Cero Halógenos (LSZH/LSOH)Características: Los materiales LSZH (Bajo Humo Cero Halógenos) suelen basarse en poliolefinas, con la adición de hidróxido de aluminio o hidróxido de magnesio como retardantes de llama. Producen concentraciones de humo extremadamente bajas durante la combustión y no liberan gases tóxicos que contengan halógenos.Ventajas:Alta seguridad: Diseñado para espacios concurridos o cerrados, como metros, túneles, centros de datos, hospitales, edificios de gran altura y sistemas de transporte público.Emisiones mínimas de gases corrosivos durante la combustión, lo que reduce los daños secundarios a equipos y personal.Cumple con las normas modernas de seguridad de edificios e industriales, y es una alternativa de mejora ecológica al PVC.Limitaciones: Costos de producción más altos que el PVC y el PE, y tecnología de procesamiento más compleja, lo que resulta en precios de cable más altos.Cloruro de Polivinilo (PVC)Características: El PVC es uno de los materiales de revestimiento más utilizados, con bajo costo, buena flexibilidad, resistencia a ácidos y álcalis, y un cierto grado de resistencia a la llama.Ventajas:Económico y práctico: Alta relación costo-efectividad, fácil de procesar, adecuado para cableado interior, cables de alimentación de bajo voltaje y cables industriales generales.Buena protección mecánica y rendimiento de aislamiento, adecuado para instalación fija en entornos generales. Limitaciones:Se ablanda fácilmente a altas temperaturas (la temperatura de funcionamiento continuo típica no supera los 80°C) y puede volverse quebradizo a bajas temperaturas.Contiene halógenos y, al quemarse, produce una gran cantidad de humo denso y gases tóxicos como el cloruro de hidrógeno, lo que no cumple con los altos estándares de seguridad de los edificios modernos.No es adecuado para lugares con requisitos estrictos de protección ambiental y toxicidad del humo.
Ingeniería eléctrica de edificios La diferencia entre los interruptores de alta tensión entrantes y salientes
El equipo de conmutación de alta tensión de 10kV incluye: equipo de conmutación de salida de alta tensión de 10kV, equipo de conmutación de entrada de alta tensión de 10kV, unidad de anillo principal de alta tensión de 10kV, gabinete PT y gabinete de medición. Los términos "equipo de conmutación de entrada" y "equipo de conmutación de salida" difieren en un solo carácter; sus diferencias y funciones son significativas.
Equipo de conmutación de entrada – Este es el equipo de conmutación que recibe energía de una fuente externa.
Generalmente, recibe energía de 10kV de la red eléctrica. Esta energía de 10kV se transmite luego a la barra colectora de 10kV a través del equipo de conmutación; este equipo de conmutación es el equipo de conmutación de entrada. En subestaciones con niveles de voltaje de 35-110kV y superiores, el equipo de conmutación de entrada se refiere al equipo de conmutación de bajo voltaje (10kV) del transformador. Es decir, el primer gabinete que conecta la salida de bajo voltaje del transformador con el terminal inicial de la barra colectora de 10kV se denomina equipo de conmutación de entrada, también conocido como equipo de conmutación de entrada de bajo voltaje del transformador.
El equipo de conmutación de línea de entrada es el equipo de conmutación principal en el lado de la carga. Este equipo de conmutación soporta la corriente transportada por toda la barra colectora. Debido a que conecta el transformador principal con la salida de carga del lado de bajo voltaje, su papel es crucial. En términos de protección de relés, cuando ocurre una falla en la barra colectora del lado de bajo voltaje o en el interruptor automático del transformador principal, la protección contra sobrecorriente en el lado de bajo voltaje del transformador dispara el equipo de conmutación de línea de entrada para despejar la falla. Una falla en la barra colectora del lado de bajo voltaje también depende de la protección de respaldo en el lado de bajo voltaje del transformador principal para despejar el equipo de conmutación de línea de entrada. La protección diferencial del transformador también despeja el interruptor automático del lado de bajo voltaje, es decir, el equipo de conmutación de línea de entrada.
En una subestación de 110kV, los parámetros del equipo de conmutación para el equipo de conmutación de línea de entrada de bajo voltaje difieren de los de otros equipos de conmutación. Su corriente nominal es de 3150A ~ 4000A, y su corriente de interrupción nominal es de 31.5 ~ 40kA. Los parámetros del equipo de conmutación de acoplamiento de barra colectora de 10kV son los mismos que los del equipo de conmutación de línea de entrada.
Equipo de conmutación de línea de salida — este es el equipo de conmutación que distribuye energía eléctrica desde la barra colectora.
La energía se transmite desde la barra colectora de 10kV al transformador de potencia a través de un equipo de conmutación; este equipo de conmutación es una de las unidades de equipo de conmutación de salida de 10kV. Se instala un equipo de conmutación de salida en el lado de bajo voltaje del transformador, transmitiendo energía a través de este equipo de conmutación a la barra colectora de bajo voltaje. Luego se instalan varias otras unidades de equipo de conmutación de bajo voltaje en el lado de bajo voltaje para distribuir energía a varios puntos de uso. Todas estas unidades de equipo de conmutación de bajo voltaje son unidades de equipo de conmutación de salida.
Si se introduce un sistema de bajo voltaje desde cerca, el equipo de conmutación de bajo voltaje conectado a la línea de entrada también es una unidad de equipo de conmutación de entrada, solo a un voltaje más bajo. Las unidades de equipo de conmutación que se extienden desde la barra colectora de bajo voltaje también son unidades de equipo de conmutación de salida. Por lo tanto, las unidades de equipo de conmutación de entrada pueden ser de alto voltaje o de bajo voltaje, y de manera similar, las unidades de equipo de conmutación de salida pueden ser de alto voltaje o de bajo voltaje.
Estado actual y tendencias de desarrollo de cables y alambres reticulados irradiados
Enlace cruzado de radiación, también conocido como enlace cruzado de haz de electrones,implica el uso de haces de electrones de alta energía generados por aceleradores de electrones para romper y reconstruir los enlaces moleculares dentro de las capas de aislamiento y envolvente de los cablesCuando los haces de electrones de alta energía penetran en materiales como las poliolefinas, actúan como innumerables bisturí moleculares.simultáneamente cortando todos los eslabones débiles en las cadenas moleculares originales y luego volviendo a soldarlos en una densa estructura de red tridimensionalEste proceso da a las materias primas propiedades únicas como resistencia a la temperatura, resistencia a los ácidos, resistencia a la radiación, alta retardancia de llama y alta dureza.
Los cables y alambres retardantes de llamas cruzados por irradiación se utilizan principalmente en áreas sensibles al fuego, como hogares, edificios de varios pisos, hoteles, hospitales, metros, plantas de energía nuclear, túneles,centrales eléctricas, minas, plantas petroleras y químicas, así como en las líneas de suministro de energía para equipos de emergencia como sistemas de alarma contra incendios, equipos de seguridad, sistemas de escape de humo, vías de escape de emergencia e iluminación..Las ventajas de la irradiación con haz de electrones de cables y cables entrelazados incluyen:
1Los productos interconectados de irradiación ofrecen un alto rendimiento, eficiencia energética y cero contaminación.2El enlace cruzado por irradiación es un método que puede producir alambres y cables que son químicamente cruzados y retardantes de llama.3Resistencia a altas temperaturas. Los productos de enlace cruzado por irradiación pueden soportar temperaturas de 105-150 °C, mientras que otros métodos de enlace cruzado químico se limitan actualmente a 90 °C, y el PVC es sólo de 70 °C.4. fuerte resistencia a la radiación (buena resistencia al envejecimiento y a la fragilidad térmica) y excelente resistencia a las grietas;5Los productos de irradiación están interconectados a temperatura ambiente, evitando el recocido del conductor y los defectos causados por el estrés térmico durante el proceso de producción.y evitar el estrés térmico en la capa de aislamiento.
Las tendencias de desarrollo futuras muestran un progreso continuo en la innovación tecnológica de los cables irradiados.tecnología de irradiación de haz de electrones de alta energía, y los procesos de coextrusión de doble capa no solo han mejorado aún más la durabilidad y la seguridad de los cables, sino que también han hecho que el proceso de producción sea más respetuoso con el medio ambiente.con los continuos avances tecnológicosSe espera que los cables irradiados se apliquen en más campos, como las redes inteligentes y los sistemas eficientes de gestión energética, abriendo perspectivas de mercado más amplias.
¿Cómo elegir entre diferentes materiales de puesta a tierra?
La selección de los materiales de puesta a tierra debe evaluarse de forma exhaustiva en función del escenario de aplicación específico, las condiciones ambientales y los requisitos reglamentarios.A continuación se presentan los escenarios aplicables y los puntos clave para la selección de diferentes materiales:
1.Basta de puesta a tierra con cobreVentajas: Combinando la conductividad del cobre con la resistencia del acero, su resistencia a la corrosión es superior a la del acero galvanizado, y su vida útil puede alcanzar más de 40 años,adecuado para la puesta a tierra de protección contra rayos.
Escenarios aplicables: Tierra de protección contra rayos, entornos de suelo altamente corrosivos.
2. alambre de acero galvanizadoVentajas: bajo costo, alta resistencia, adecuado para entornos generales del suelo.
Limitaciones: propenso a la corrosión, vida útil de aproximadamente 10 años, requiere mantenimiento regular (medida de resistencia cada 6 años, inspección de excavación cada 8 años).
Escenarios aplicables: Proyectos de puesta a tierra en zonas con presupuestos limitados y zonas no altamente corrosivas.
3Conductor de cobre desnudoVentajas: buena conductividad, resistencia a la corrosión, rápida descarga de corriente, alta seguridad.
Limites: Costoso, fácilmente robado, requiere cuidado para evitar la flexión.equipo de precisión).
4Cables de cobre aisladosVentajas: Protección de la capa de aislamiento, protección contra descargas eléctricas, adecuada para ambientes interiores o húmedos.
Escenarios aplicables: conexión a tierra para protección contra rayos en interiores, conexión a tierra antistatica (como electrodomésticos, ordenadores).
Cables flexibles con cubierta de goma de alta resistencia (YCW): Conceptos erróneos comunes y métodos correctos de identificación y selección
Análisis exhaustivo de cables flexibles recubiertos de caucho de alta resistencia (YCW): conceptos erróneos comunes y métodos de identificación y selección correctos
1. ¿Qué es un cable YCW?
El cable YCW significa cable flexible recubierto de caucho de alta resistencia. Es adecuado para diversos equipos eléctricos móviles con un voltaje nominal de CA de 450/750 V y menos, y puede soportar fuerzas mecánicas significativas. Este cable se utiliza con frecuencia en puertos, minas, sitios de construcción y otros entornos similares. Los diferentes escenarios de aplicación requieren diferentes tipos de cables.
2. ¿Cuáles son los tipos comunes de cables YCW?(1). Cable YCW ordinario
Este es el tipo más común, adecuado para entornos industriales generales. Tiene un buen rendimiento de aislamiento, alta flexibilidad y puede operar normalmente en entornos que van desde -20 °C hasta 60 °C. Muchas fábricas lo utilizan para equipos móviles.
(2). Cable YCW resistente al aceite
Algunos entornos de trabajo contienen aceite, que puede corroer fácilmente los cables ordinarios. Los cables YCW resistentes al aceite son superiores; su aislamiento y revestimiento están hechos de materiales especiales que resisten la corrosión del aceite, lo que garantiza un rendimiento estable del cable. Se utilizan en entornos contaminados por aceite, como refinerías de petróleo y barcos.
(3). Cables YCW resistentes al frío
En regiones frías, los cables ordinarios se vuelven duros y quebradizos, rompiéndose fácilmente. Los cables YCW resistentes al frío utilizan materiales de caucho resistentes al frío y pueden operar normalmente a temperaturas tan bajas como -40 °C. Son esenciales para minas a cielo abierto en regiones del norte y proyectos de construcción en áreas frías.
3. Conceptos erróneos sobre los cables YCW
(1). Pensar que más grueso es mejor
Mucha gente cree que los cables más gruesos son mejores, pero este no es el caso. El grosor del cable está relacionado con la capacidad de carga de corriente, pero diferentes escenarios tienen diferentes requisitos de capacidad de carga de corriente. Si se utiliza en equipos de baja potencia, elegir un cable demasiado grueso no solo es una pérdida de dinero, sino que también ocupa espacio. Este concepto erróneo surge porque la gente piensa que los cables más gruesos son más seguros; en realidad, la selección del cable debe basarse en la potencia del equipo y el entorno operativo.
(2). Ignorar el entorno operativo
Algunas personas compran cables sin considerar el entorno operativo. Por ejemplo, usar cables ordinarios en lugares con corrosión ácida o alcalina provocará rápidamente que los cables se corroan y se dañen. Esto se debe a que las personas no se dan cuenta del impacto del entorno en los cables y solo se centran en el precio y la apariencia.
(3). Ignorar la calidad
Algunas personas compran cables más baratos para ahorrar dinero. Estos cables son de mala calidad, potencialmente con mal aislamiento y baja pureza del conductor, lo que fácilmente conduce a accidentes de seguridad. Esto se debe a que priorizan el precio sobre la seguridad y la estabilidad a largo plazo.
4. ¿Cómo identificar y seleccionar correctamente los cables YCW?
(1). Verifique el modelo y las marcas: el revestimiento del cable tiene el modelo y las marcas, incluidas las especificaciones, el voltaje nominal y el rango aplicable. Asegúrese de verificar cuidadosamente al comprar para confirmar que cumple con sus requisitos.
(2). Observe la apariencia: los cables buenos tienen una apariencia suave, color uniforme y no presentan defectos como burbujas o grietas. El revestimiento y la capa de aislamiento están firmemente unidos y no se pelan fácilmente.
(13). Considere el entorno de uso: seleccione los cables de acuerdo con el entorno de uso. Por ejemplo, elija cables resistentes a altas temperaturas para entornos de alta temperatura y cables a prueba de humedad para entornos húmedos.
5. Resumen
¡Comprender los tipos de cables YCW es crucial! No cometa esos conceptos erróneos; la selección de cables no es algo que deba tomarse a la ligera. Elija el modelo correcto y verifique la calidad según la situación real. Solo de esta manera podremos evitar incidentes desafortunados y garantizar que los cables protejan nuestro trabajo y nuestras vidas.
Conductores de cables y alambres - La diferencia entre cobre libre de oxígeno, cobre de bajo contenido de oxígeno y cobre electrolítico (2)
3Características de rendimiento (I) Conductividad eléctrica: el cobre libre de oxígeno tiene la mejor conductividad eléctrica, seguido por el cobre con bajo contenido de oxígeno, y el cobre electrolítico es ligeramente inferior.Esto se debe a que la presencia de oxígeno y otras impurezas aumenta la dispersión de electrones, lo que conduce a una mayor resistencia.(II) Propiedades mecánicas: el cobre libre de oxígeno tiene buena ductilidad y dureza, y una textura suave.pero ligeramente inferiorLas propiedades mecánicas del cobre electrolítico varían según el tipo y el contenido de impurezas.pero reducir su dureza y ductilidad.(III) Resistencia a la corrosión: el cobre libre de oxígeno y el cobre con bajo contenido de oxígeno tienen una mejor resistencia a la corrosión porque su bajo contenido de oxígeno hace que la oxidación sea menos probable.la presencia de determinadas impurezas en el cobre electrolítico puede afectar su resistencia a la corrosión en determinadas condiciones.
4Áreas de aplicación: Cobre sin oxígeno: comúnmente utilizado en aplicaciones que requieren una conductividad y pureza extremadamente altas, como la electrónica de gama alta, la aeroespacial e instrumentos de precisión.También se utiliza en la fabricación de cables y cables especializados, tales como cables de audio y cables de radiofrecuencia.Cobre con bajo contenido de oxígeno: se utiliza ampliamente en la industria del cableado y del cableado, es un material común para la fabricación de cables de energía convencionales y cables de comunicación.También se utiliza en algunos equipos eléctricos con ciertos requisitos de conductividad y propiedades mecánicas. Cobre electrolítico: Uno de los materiales de cobre más comunes, es ampliamente utilizado en la construcción, energía, electrónica y maquinaria industrias de fabricación, tales como en la fabricación de cables,cablesTambién puede utilizarse como materia prima para otras aleaciones de cobre.
Conductores de cables y alambres - La diferencia entre cobre libre de oxígeno, cobre de bajo contenido de oxígeno y cobre electrolítico(1)
La diferencia entre cobre libre de oxígeno, cobre bajo en oxígeno y cobre electrolítico:
1. Pureza: Cobre libre de oxígeno: Extremadamente puro, típicamente con un contenido de oxígeno por debajo de 20 ppm, impurezas mínimas y un contenido de cobre superior al 99,99%. Cobre bajo en oxígeno: El contenido de oxígeno generalmente ronda las 200-400 ppm, ligeramente inferior en pureza al cobre libre de oxígeno. Cobre electrolítico: Mayor pureza, alcanzando el 99,95%-99,98%, pero aún contiene una cierta cantidad de oxígeno y otras impurezas como plomo, bismuto y antimonio.
2. Proceso de producción: Cobre libre de oxígeno: Típicamente producido mediante métodos de trefilado superior o colada continua y laminación, controlando estrictamente el contenido de oxígeno durante la producción y utilizando equipos y procesos de fundición especializados para garantizar la pureza y el rendimiento del cobre. Cobre bajo en oxígeno: Típicamente producido mediante el proceso de colada continua y laminación, con un control relativamente laxo sobre el contenido de oxígeno durante la producción. Los requisitos de rendimiento objetivo se logran mediante el control del contenido de oxígeno durante el proceso de fundición y el uso de aditivos. Cobre electrolítico: Producido mediante refinación electrolítica, utilizando cobre crudo como ánodo y cobre puro como cátodo, la electrólisis ocurre en un electrolito de sulfato de cobre. Las impurezas en el cobre crudo se eliminan durante el proceso de electrólisis, lo que resulta en cobre electrolítico de alta pureza.
¿Por qué el color amarillo/verde se ha convertido en el identificador internacionalmente reconocido para el cable de tierra?
La Comisión Electrotécnica Internacional (CEI), la organización de normas eléctricas más autorizada del mundo,especifica que los conductores de conexión a tierra de seguridad deben utilizar conductores verdes y amarillos alternadosEste esquema de colores especial requiere que las bandas de los dos colores se alternen cada 25 mm, creando un identificador visual único.La elección de la combinación amarillo-verde se basó en una rigurosa investigación de factores humanosLos dos colores proporcionan un fuerte contraste en la mayoría de las condiciones de iluminación, lo que los hace fácilmente identificables incluso para aquellos con daltonismo y difícil de confundir con otros conductores funcionales.
En el equipo eléctrico, el conductor de conexión a tierra cumple la función crucial de conducir la corriente de falla a la tierra.Un buen sistema de puesta a tierra puede activar dispositivos de protección para desconectar la energía en milisegundosLos colores estandarizados permiten a los operadores identificar instantáneamente los conductores de conexión a tierra,reducir significativamente el riesgo de mal funcionamiento durante las reparaciones de emergencia o el mantenimiento de rutinaLos estudios han demostrado que la codificación de colores estandarizada puede aumentar la eficiencia del mantenimiento eléctrico en un 40% y reducir las tasas de accidentes en más del 60%.
Aunque la mayoría de los países han adoptado el estándar IEC, los Estados Unidos mantienen sus especificaciones únicas de conductores de puesta a tierra.Los cables de conexión a tierra pueden ser cables de cobre desnudos o conductores aislados verdes sólidosEsta diferencia se debe a la historia de la ingeniería eléctrica. Los primeros sistemas eléctricos de los Estados Unidos usaban el verde como color de conexión a tierra, un color que sigue vigente hoy en día para mantener la continuidad del sistema.En contraste, el Reino Unido y los países de la UE aplican estrictamente la norma de franjas amarillas y verdes, con regulaciones como BS 7671 que estipulan claramente la responsabilidad legal por el incumplimiento.
Las subestaciones de alto voltaje pueden utilizar cables de conexión a tierra naranja, mientras que las plataformas marinas pueden utilizar el azul.Estas excepciones requieren la aprobación especial de los reguladores, señales de advertencia prominentes en el equipo y formación especializada para el personal.
¿Conoces la densidad de trenzado de una pantalla de cable?
La densidad del blindaje del cable es un indicador cuantitativo de la capacidad de blindaje de un cable contra señales electromagnéticas. Generalmente se expresa como porcentaje, lo que refleja el grado en que el escudo puede bloquear o atenuar la interferencia electromagnética. Por ejemplo, en el caso de un blindaje trenzado, la densidad del blindaje depende de factores tales como el espesor de los cables trenzados y la estanqueidad del tejido. Una mayor densidad de trenzado significa espacios más pequeños entre los cables trenzados y, por tanto, una mayor capacidad para bloquear las interferencias electromagnéticas. Por ejemplo, una densidad de blindaje del 90 % significa que, en teoría, el blindaje del cable puede bloquear el 90 % de las señales de interferencia electromagnética externa, permitiendo que solo el 10 % de las señales de interferencia pasen a través del blindaje y afecten la transmisión de la señal dentro del cable.
Las densidades de blindaje de cables comunes varían. Los siguientes son algunos de los más comunes:• 70%: Proporciona un cierto grado de protección contra interferencias electromagnéticas externas y es adecuado para conexiones de equipos eléctricos generales con requisitos de blindaje electromagnético relativamente bajos.• 80%: Proporciona una buena supresión de interferencias electromagnéticas y se utiliza comúnmente para cableado interno de equipos electrónicos generales y equipos de oficina.• 90%: Proporciona una excelente efectividad de blindaje y es adecuado para aplicaciones con ciertos requisitos de entorno electromagnético, como sistemas de control de automatización industrial. • 95%: Ofrece un alto rendimiento de blindaje y se utiliza comúnmente en cables sensibles a interferencias electromagnéticas, como comunicaciones y transmisión de datos.
• 98%: Alta densidad de blindaje, adecuado para aplicaciones especializadas con estrictos requisitos de blindaje electromagnético, como equipos médicos y aeroespaciales.
• 99% y superior: Proporciona una efectividad de blindaje extremadamente excelente y generalmente se utiliza en investigaciones militares, científicas de alto nivel y otras aplicaciones con requisitos de compatibilidad electromagnética extremadamente altos.
La selección de la densidad de la trenza del blindaje del cable requiere una consideración exhaustiva de múltiples factores, incluido el escenario de aplicación, los requisitos del equipo y el costo.
Los estándares chinos tienen diferentes requisitos para la densidad del blindaje del cable:
• Para cables blindados unipolares con una sección transversal nominal de 0,12 mm² o menos, la densidad del trenzado del blindaje no debe ser inferior al 60%.
• Para otros cables blindados, la densidad de blindaje no debe ser inferior al 80%.
• Para cables de computadora: la densidad de blindaje individual debe alcanzar el 85% y la densidad de blindaje total debe alcanzar el 95%.
• Para cables de control: Cuando se utiliza blindaje trenzado de alambre de cobre redondo, la densidad del trenzado no debe ser inferior al 80%.
¿Por qué usar bandejas de madera fumigada para la exportación de cables?
Las principales razones para utilizar bandejas de madera fumigadas para la exportación de cables son:
1. Cumplimiento de los requisitos internacionales de cuarentena. • Cumplimiento normativo:La mayoría de los países/regiones de todo el mundo tienen estrictas regulaciones de cuarentena para evitar que los envases de madera lleven organismos dañinos (pestes, huevos de insectos, patógenos, etc.).) que podrían causar invasiones biológicas o propagar plagas y enfermedades de las plantas.• Medidas básicas:La fumigación elimina los organismos nocivos de las bandejas, garantizando que las mercancías pasen la inspección de cuarentena en el país de importación y evitando el riesgo de devolución o destrucción.
2• Protección de los productos de cable. • Ventajas estructurales:Las bandejas son resistentes, proporcionan un soporte estable para los cables y resisten daños mecánicos como colisiones y aplastamiento durante el transporte y la carga y descarga.• Adaptabilidad al medio ambiente:Las propiedades naturales de resistencia a la humedad y amortiguación de la madera reducen los efectos de la humedad, las vibraciones y otros factores ambientales en el aislamiento del cable y la cubierta exterior.
3• Facilidad de transporte y carga y descarga. • Diseño normalizado:Las bandejas de madera fumigadas tienen especificaciones uniformes (como diámetro y capacidad de carga) para acomodar el enrollamiento y la fijación de cables, mejorando la eficiencia de almacenamiento y apilamiento.• Operaciones mecanizadas:El diseño estandarizado facilita el funcionamiento de carretillas elevadoras y grúas, reduciendo las pérdidas de manipulación manual y optimizando la utilización del espacio logístico.• Características del material:La madera es un recurso renovable y puede reciclarse después de su uso, en consonancia con la tendencia mundial hacia el embalaje ecológico.• Ventajas comparativas:Una huella de carbono más baja en comparación con los envases de plástico/metal de un solo uso, lo que reduce los costes de eliminación de residuos.
Cómo determinar la conformidad de las bandejas de madera fumigadas1Compruebe la marca IPPC.✅ Elementos básicos de marcado:• Logotipo de la Convención Internacional para la Protección de Plantas (IPPC)• Código del país (por ejemplo, NC para China)• Código de la agencia de tratamiento (por ejemplo, HT para una agencia de fumigación)• Código del método de tratamiento (por ejemplo, MB para la fumigación con bromuro de metilo)
• La marca se imprime o marca normalmente en un lugar visible en la bandeja de madera (por ejemplo, borde o costado).
II. Verificar el certificado de fumigación✅ Información clave del certificado:
・ Fecha de tratamiento, ubicación, número de palets y especificaciones;
・ tipo de fumigante (por ejemplo, bromuro de metilo), concentración y duración del tratamiento;
Las normas de aplicación (por ejemplo, ISPM 15 Norma Internacional de Envases de Madera);
・ El sello de la agencia y el período de validez, que deben ser emitidos por una agencia de cuarentena oficialmente reconocida.
III. Inspección preliminar de apariencia (referencia complementaria)️ Base no absoluta para el juicio:
・ La madera puede parecer ligeramente amarilla (un signo de penetración química);
・ ocasionalmente se pueden observar manchas químicas de color marrón claro o ligeras grietas en la superficie (un fenómeno natural durante el proceso de secado);
• La apariencia no es aceptable para juzgar; la inspección debe basarse tanto en la etiqueta como en el certificado.
IV. Pruebas y verificaciones profesionales✅ Métodos de pruebas científicas:1Análisis químico: comprobar en los palets de madera si hay residuos de fumigantes (como el bromuro de metilo).2Pruebas biológicas: los métodos de observación o cultivo microscópicos confirman la ausencia de insectos vivos, huevos y residuos microbianos.3• Escenarios de aplicación: para cargas de alto riesgo o disputas comerciales, encargar a una agencia de pruebas de terceros que emita un informe.
Resumen de los puntos claveNecesidad de uso:El cumplimiento de la cuarentena es obligatorio, y los palets de madera ofrecen ventajas en términos de protección, logística y protección del medio ambiente.Evaluación del cumplimiento:Priorizar la verificación de la marca IPPC y el certificado oficial.
¿Por qué es tan eficaz el cable de blindaje?
Parte 1: El papel y el uso del cable de blindaje
El cable de blindaje es una línea de transmisión que utiliza una capa trenzada de malla metálica para envolver la línea de señal.El cable de blindaje es un tipo de alambre con una cáscara trenzada de metal especialmente utilizado para reducir la influencia de los campos electromagnéticos externos en las líneas de energía o comunicación.Este cable de blindaje también tiene la función de evitar que la línea irradie energía electromagnética hacia el exterior.La capa de blindaje debe estar conectada a tierra, y las señales de interferencia externa pueden introducirse en la tierra a través de esta capa.La capa de blindaje del cable blindado está hecha principalmente de materiales no magnéticos como cobre y aluminio, y el grosor es muy delgado, which is much smaller than the skin depth of the metal material at the frequency of use (the so-called skin effect refers to the distribution of current in the conductor cross section tending to the surface of the conductor as the frequency increasesCuanto mayor es la frecuencia, menor es la profundidad de la piel; es decir, cuanto mayor es la frecuencia, menor es la capacidad de penetración de las ondas electromagnéticas.El efecto de la capa de blindaje no se debe principalmente a la reflexión y absorción del campo eléctrico y magnético por el propio cuerpo metálicoLas diferentes formas de puesta a tierra afectarán directamente al efecto de blindaje.
Parte 2: Estructura
El conductor envuelto se llama una capa de blindaje, que generalmente es un paño conductor, una malla de cobre trenzada o platino de cobre (aluminio).
Normal: capa de aislamiento + capa de blindaje + conductor; avanzado: capa de aislamiento + capa de blindaje + conductor de señal + conductor de conexión a tierra de la capa de blindaje
La capa de blindaje generalmente necesita estar conectada a tierra.La función del cable de blindaje es aislar la fuente de ruido del campo electromagnético del equipo sensible y cortar la ruta de propagación de la fuente de ruido.
El blindaje se divide en blindaje activo y blindaje pasivo. El propósito del blindaje activo es evitar que la fuente de ruido se irradie hacia afuera, que es un blindaje de la fuente de ruido;el objetivo del blindaje pasivo es evitar que el equipo sensible sea interferido por la fuente de ruido, que es un blindaje de equipos sensibles.
La capa de blindaje del alambre blindado no se puede anclar en múltiples puntos, porque los diferentes puntos de anclaje son siempre diferentes, y hay una diferencia de potencial en cada punto.
Si varios puntos están conectados a tierra, se formará corriente en la capa de blindaje, que no solo no desempeñará un papel de blindaje, sino que también introducirá interferencias.Especialmente en las ocasiones en que los convertidores de frecuencia se utilizan con frecuenciaLa interferencia contiene varios componentes armónicos de alto orden, que causarán un mayor impacto y a los que se debe prestar especial atención.
¿Por qué hay casos de gran diferencia de precio en el mismo modelo de cable?
Las principales razones de la gran diferencia de precio de cables y alambres del mismo modelo y especificación incluyen los siguientes aspectos:
1. Diferencia en el costo de las materias primas: Los cables estándar nacionales suelen utilizar cobre libre de oxígeno como materia prima, mientras que los cables no estándar pueden utilizar cobre de desecho. Aunque el cobre de desecho y el cobre libre de oxígeno tienen el mismo peso, la diferencia de precio es del 10%. Dado que el cobre representa la mayor parte del costo de las materias primas del cable, esta diferencia de materia prima es particularmente evidente en el precio.
2. Diferencia en la calidad de los materiales auxiliares: Los cables no estándar pueden hacer trampa con los materiales auxiliares y utilizar materiales de calidad ligeramente inferior. Aunque el costo de los materiales auxiliares solo representa alrededor del 20% del costo de los cables, si se utilizan materiales auxiliares de mala calidad, se puede generar una diferencia de precio del 5% con los cables estándar nacionales.
3. Problema de la longitud del cable: Los cables no estándar pueden tener un fenómeno de metro corto, es decir, la longitud real es menor que la longitud nominal. Por ejemplo, una línea de 100 metros puede tener solo 99 metros. Aunque la cantidad de metros reducidos cada vez no es mucha, el costo acumulado puede reducirse significativamente.
4. Diferencias estructurales: Algunos cables no estándar hacen un alboroto sobre la estructura, utilizando materiales estándar nacionales en ambos extremos y materiales no estándar en el medio. Aunque esta práctica reduce los costos, puede afectar la calidad y el rendimiento del cable. Dado que las muestras generalmente no se cortan del medio durante las pruebas, esta práctica tiene un cierto grado de ocultación.
Cómo identificar cables y alambres de alta calidad:
Verifique la composición del cobre: Los cables y alambres de alta calidad deben usar cobre libre de oxígeno, no cobre de desecho. La calidad se puede juzgar observando el color y el brillo del cobre.Verifique la calidad de los materiales auxiliares: Los cables y alambres de alta calidad deben usar materiales auxiliares que cumplan con los estándares y evitar el uso de materiales de calidad inferior.Mida la longitud del cable: Asegúrese de que la longitud real del cable cumpla con la longitud nominal para evitar metros cortos.Verifique la estructura: Preste atención a si hay alguna trampa en la estructura del cable para garantizar que la calidad general cumpla con los requisitos del estándar nacional.
La diferencia entre el alambre de conexión a tierra de cobre puro y el alambre de conexión a tierra de acero revestido de cobre
Las principales diferencias entre el alambre de conexión a tierra de cobre puro y el alambre de conexión a tierra de acero recubierto de cobre son la composición del material, la conductividad, la resistencia a la corrosión y los escenarios aplicables.
1Composición del materialCables de tierra de cobre puro: hechos de cobre puro, con un contenido de cobre de hasta el 99,95%, tienen buena conductividad y resistencia a la corrosión.El alambre de tierra de acero revestido de cobre: está compuesto por un núcleo de acero de alta resistencia y una capa de cobre, y el grosor de la capa de cobre es generalmente superior a 0,25 mm
2- Rendimiento conductor.Cable de conexión a tierra de cobre puro: excelente conductividad, baja resistividad, capaz de conducir rápidamente la corriente y mantener un bajo valor de resistencia a la conexión a tierra El alambre de tierra de acero recubierto de cobre tiene una alta resistividad y una conductividad relativamente baja, pero en algunos casos su resistencia a la corrosión es relativamente buena.
3Resistencia a la corrosión
El alambre de puesta a tierra de cobre puro: debido a su alto contenido de cobre, tiene una fuerte resistencia a la corrosión, pero requiere una mejor protección en condiciones de puesta a tierra complejas Cables de tierra de acero recubiertos de cobre: débil resistencia a la corrosión, propenso a la corrosión de la capa interna
4. Escenarios aplicables
Cables de conexión a tierra de cobre puro: adecuados para situaciones con altos requisitos de seguridad, como instalaciones grandes como centrales eléctricas, para garantizar la seguridad de las instalaciones Cables de tierra de acero revestidos de cobre: adecuados para instalaciones pequeñas, como electricidad doméstica, pequeñas fábricas, etc., debido a su bajo coste y efecto de uso garantizado
¿Cuándo debemos elegir cables de energía de tipo flexible?
Lugares con condiciones ambientales adversas: en lugares con condiciones ambientales adversas, como altas temperaturas, humedad y entornos corrosivos,Los cables de alimentación blandos de categoría 5 pueden adaptarse mejor a estos entornos debido a su suavidad y resistencia a la corrosión., garantizando el funcionamiento estable de los cables.
Equipo que requiere movimientos frecuentes: Para equipos que requieren movimientos frecuentes, como obras temporales, etapas de eventos, etc.la suavidad y flexibilidad de los cables de alimentación blandos de la categoría 5 facilitan su instalación y desmontaje, reduciendo las restricciones a los equipos.
Conexión en espacios estrechos: cuando se conecta en espacios estrechos, los cables de alimentación blandos de la categoría 5 son más fáciles de pasar a través de espacios estrechos debido a su suavidad, que satisface requisitos de cableado complejos.
Equipo que necesita ser reemplazado o actualizado con frecuencia: en situaciones en las que el equipo necesita ser reemplazado o actualizado con frecuencia,La elección de cables de potencia blandos de categoría 5 puede reducir la dificultad y el costo del cableado porque son fáciles de instalar y desmontar.
Oportunidades con requisitos especiales para la suavidad de los cables: En algunas aplicaciones especiales, como los robots, los equipos de automatización, etc., existen requisitos elevados para la suavidad y flexibilidad de los cables.los cables de alimentación blandos de categoría 5 pueden cumplir estos requisitos
Comprender el aislamiento de cables: tipos y aplicaciones
Palabras clave: Aislamiento de cables, PVC, XLPE, seguridad eléctrica, transmisión de energía
En el mundo de los cables eléctricos, el aislamiento juega un papel crucial para garantizar la seguridad y la eficiencia. Previene fugas eléctricas, protege contra factores ambientales y mejora la durabilidad de los cables. Hoy, exploraremos los materiales de aislamiento más utilizados: PVC (Cloruro de Polivinilo) y XLPE (Polietileno Reticulado).
Aislamiento de PVC
El PVC es un material ampliamente utilizado en cables de alimentación de bajo voltaje, cables de control y cableado doméstico. Es flexible, rentable y resistente a la humedad y a los productos químicos. Sin embargo, el PVC tiene una menor tolerancia a la temperatura en comparación con otros materiales, lo que lo hace adecuado para aplicaciones donde el calor excesivo no es una preocupación.
Aislamiento de XLPE
El XLPE ofrece propiedades eléctricas superiores y una mayor resistencia térmica. Se utiliza comúnmente en cables de alimentación de media y alta tensión, garantizando un rendimiento fiable incluso en condiciones adversas. Su excelente capacidad de aislamiento permite que los cables transporten corrientes más altas sin sobrecalentarse.
Elegir el Aislamiento Correcto
La selección del material de aislamiento adecuado depende del entorno operativo y del nivel de voltaje. Para cableado general y aplicaciones de bajo voltaje, el PVC es una opción económica. Sin embargo, para aplicaciones industriales y de transmisión de energía, el XLPE proporciona un mejor rendimiento y fiabilidad a largo plazo.
Comprender estas diferencias ayuda a tomar decisiones informadas al seleccionar cables para diversas aplicaciones. Si necesita asesoramiento experto sobre la elección del cable adecuado para su proyecto, ¡no dude en contactarnos!
Error en la selección del cable: un descuido aparentemente menor puede llevar a costos catastróficos!
En el diseño y la construcción de sistemas eléctricos, la selección de cables es un vínculo central relacionado con la seguridad y la eficiencia.si se selecciona un cable con una pequeña superficie transversal debido al control de costes o a la falta de experiencia, los siguientes peligros principales ocultos pueden estar enterrados:
1- sobrecalentamiento y incendio: el efecto térmico de Joule, "asesino invisible" silencioso, está fuera de control: una superficie de sección transversal insuficiente conduce a una mayor resistencia del conductor,y se genera calor excesivo cuando pasa corriente (Q=I2R)Si las condiciones de disipación de calor son malas, la temperatura del cable aumenta bruscamente y la capa de aislamiento puede carbonizarse, derretirse o incluso quemarse.
2Caída de tensión: "intoxicación crónica" del equipo, colapso de la calidad de la fuente de alimentación al final: cuando se transmite energía a largas distancias,un área de sección transversal demasiado pequeña hace que la caída de voltaje de la línea supere el estándar (ΔU=IR)Al menos, las luces parpadean, la velocidad del motor es inestable y, en el peor de los casos, el equipo de precisión se apaga.
3Pérdida de vida: el 90% de las fallas son causadas por este envejecimiento acelerado del aislamiento: una operación de sobrecarga prolongada aumenta la tasa de envejecimiento térmico de los materiales aislantes en 3-5 veces.Los cables originalmente diseñados para una vida útil de 25 años pueden estar en riesgo de avería en 5 años.- Costos de mantenimiento duplicados: Una vez que un cable subterráneo falla, los costes de excavación y reparación pueden ser más de 10 veces el coste original.
4- Desecho de energía: La pérdida de línea del "agujero negro" invisible devora las ganancias: Si se reduce el área de la sección transversal en un 50%, la pérdida de resistencia se duplicará.Si se selecciona incorrectamente una línea de 380 V de 500 metros de longitud, la pérdida de energía anual puede exceder los 20.000 kWh, lo que equivale a tirar a la basura decenas de miles de yuanes en facturas de electricidad.
5- Responsabilidad legal: si ocurre un accidente, usted será considerado responsable.Y las empresas pueden enfrentar una enorme compensación de su bolsillo.
¿Cómo evitar desastres de selección?Calcular con precisión la corriente de carga: tener en cuenta los factores de corrección (valor K), tales como armónicos, temperatura ambiente y métodos de colocación Margen de planificación dinámica:Reserva de 15%-25% de capacidad para hacer frente a futuras necesidades de expansión Ciclo de vida completoAnálisis de costos: ahorrar 10.000 yuanes en tarifas de cable en la etapa inicial puede significar 100.000 yuanes en costos de mantenimiento en la etapa posterior
La seguridad eléctrica no es una casualidad, y la esencia de la selección de cables es el cálculo del diseñador del temor a la vida.Cuando el área de la sección transversal de cada conductor corresponda con exactitud a los requisitos de seguridad, realmente podemos construir un muro de cobre para proteger la luz.
¿Cómo seleccionar adecuadamente los cables para los sistemas fotovoltaicos?
En los últimos años, la tecnología de la industria fotovoltaica se ha desarrollado cada vez más rápido.y la corriente de la cuerda es cada vez más grande y más grandeLa corriente de los módulos de alta potencia ha alcanzado más de 17 A.el uso de componentes de alta potencia y un espacio reservado razonable pueden reducir el coste de inversión inicial y el coste del kilovatio-hora del sistema;El costo de los cables AC y DC en el sistema no es bajo. ¿Cómo debemos diseñar y seleccionar para reducir los costos?
1Selección de cables de corriente continuaLos cables de corriente continua se instalan al aire libre. Por lo general, se recomienda seleccionar cables fotovoltaicos irradiados y interconectados.la estructura molecular del material aislante del cable cambia de un tipo lineal a una estructura molecular de malla tridimensional, y el nivel de resistencia a la temperatura aumenta de 70 °C para cables no interconectados a 90 °C, 105 °C, 125 °C, 135 °C e incluso 150 °C,que es 15-50% superior a la capacidad de carga actual de los cables de la misma especificaciónPuede resistir cambios drásticos de temperatura y erosión química y puede utilizarse al aire libre durante más de 25 años.debe elegir un producto con la certificación correspondiente de un fabricante regular para garantizar el uso al aire libre a largo plazoEl cable fotovoltaico de corriente continua más comúnmente utilizado es el cable de 4 cuadrados de PV1-F1*4, pero con el aumento de la corriente de los módulos fotovoltaicos y el aumento de la potencia de un solo inversorLa longitud del cable de CC también aumenta, y la aplicación de 6 metros cuadrados de cables de CC también está aumentando.
Según las especificaciones pertinentes, generalmente se recomienda que la pérdida de CC fotovoltaica no exceda del 2%.La resistencia de la línea del cable PV1-F1*4mm2 de CC es de 4.6mΩ/metro, y la resistencia de la línea del cable PV6mm2 DC es de 3.1mΩ/metro. Suponiendo que el voltaje de trabajo del componente DC sea de 600V, la pérdida de caída de voltaje del 2% es de 12V. Suponiendo que la corriente del componente sea de 13A,Cuando se utilice un cable de 4 mm2 de corriente continua, se recomienda que la distancia entre el extremo más lejano del componente y el inversor no exceda de 120 metros (sólo una cuerda, excluidos los polos positivos y negativos).Si es mayor que esta distancia, se recomienda seleccionar un cable de CC de 6 mm2, pero se recomienda que la distancia entre el extremo más lejano del componente y el inversor no exceda de 170 metros.
2Cálculo de la pérdida de la línea de cable fotovoltaicoPara reducir los costes del sistema, los componentes e inversores de las centrales fotovoltaicas rara vez se configuran en una proporción de 1:1, sino que se diseñan con una cierta coincidencia en función de las condiciones de iluminación,Por ejemplo, para un módulo de 110 kW, se selecciona un inversor de 100 kW. De acuerdo con el cálculo de 1,1 veces el sobreajuste del lado CA del inversor,la corriente de salida máxima de CA es de aproximadamente 158AEl cable de CA puede ser seleccionado de acuerdo con la corriente de salida máxima del inversor.la corriente de entrada de CA del inversor nunca excederá la corriente de salida máxima del inversor.
3Parámetros de salida de CA del inversor
Los cables de cobre CA de sistemas fotovoltaicos de uso común incluyen BVR y YJV. BVR significa cable blando aislado con cloruro polivinílico de núcleo de cobre, cable de alimentación aislado de polietileno interconectado con YJV.Cuando se seleccionaLas especificaciones del cable se expresan por el número de núcleos, la sección nominal, el tamaño del cable, el tamaño del cable, el tamaño del cable, el tamaño del cable, el tamaño del cable, el tamaño del cable, el tamaño del cable, el tamaño del cable, el tamaño del cable, el tamaño del cable, el tamaño del cable, el tamaño del cable, el tamaño del cable, el tamaño del cable, el tamaño del cable, el tamaño del cable, el tamaño del cable, el tamaño del cable, el tamaño del cable, el tamaño del cable, el tamaño del cable y el tamaño del cable.y nivel de voltaje: método de expresión de especificación de cable de rama de un solo núcleo, 1*sección nominal, como 1*25mm 0,6/1kV, que indica un cable de 25 cuadrados.Método de expresión de las especificaciones de los cables de ramificación trenzados multicore, el número de cables en el mismo bucle*sección nominal, por ejemplo 3*50+2*25mm 0.6/1KV, indicando 3*50 cables de corriente, 1*25 cables neutrales y 1*25 cables de tierra.
Serie de productos de cables de alimentación
Cables de alimentación aislados con cloruro de polivinilo: los plásticos de cloruro de polivinilo son baratos, tienen buenas propiedades físicas y mecánicas y tienen procesos de extrusión simples,Pero sus propiedades de aislamiento son promedioSe utilizan en grandes cantidades para la fabricación de cables de baja tensión de 1 kV o menos para su uso en sistemas de distribución de baja tensión.Se pueden fabricar cables de 6 kV.
Los cables aislados de polietileno enlazados entre sí: buenas propiedades eléctricas, mecánicas y de resistencia al calor.se ha convertido en la principal variedad de cables de energía de media y alta tensión en mi paísEn los últimos años, el enlace cruzado de cables de baja tensión de 1 kV se ha convertido en una dirección técnica.La clave es reducir el grosor del aislamiento para que pueda competir con los cables de cloruro de polivinilo en términos de precio.
Cables de energía aislados impregnados de aceite viscoso: Antes de 1992 eran los principales productos de cables de media tensión en mi país.Esta es una estructura clásica de cables de energía con una historia de más de 100 años, con grandes márgenes de rendimiento eléctrico y térmico y larga vida útil.
Cables llenos de aceite: adecuados para 66-500 kV.
Cable de alimentación aislado de caucho: un cable de alimentación blando y móvil, utilizado principalmente en lugares donde las empresas necesitan cambiar frecuentemente la posición de colocación.el nivel de tensión es principalmente de un kV, y se puede producir un nivel de 6 kV.
Cables aislados aéreos: esencialmente un conductor aéreo con aislamiento, el aislamiento puede estar hecho de cloruro de polivinilo o polietileno enlazado.los núcleos aislados de 3 a 4 fases se pueden retorcer en un paquete sin envoltura, que se llama un cable aéreo agrupado.
Características de los cables de alimentación:
En comparación con otros cables aéreos desnudos, sus ventajas son menos afectados por el clima externo, más confiable, oculto, menos mantenimiento, duradero y puede ser colocado en varias ocasiones.la estructura y el proceso de producción de los cables de alimentación son relativamente complejos y el coste es relativamente elevado.
Diferentes especificaciones, pero todas tienen las siguientes características y requisitos de fabricación:
El voltaje de trabajo es alto, por lo que se requiere que el cable tenga un excelente rendimiento de aislamiento eléctrico.
La capacidad de transmisión es grande, por lo que el rendimiento térmico del cable es más prominente.
Dado que la mayoría de ellas se colocan de forma fija en diversas condiciones ambientales (bajo tierra, trincheras de túneles, pendientes de pozos y bajo el agua, etc.) y requieren un funcionamiento fiable durante décadas,Los requisitos para los materiales y estructuras de la envolvente también son altos.
Debido a los cambios en factores tales como la capacidad del sistema de alimentación, el voltaje, el número de fases y las diferentes condiciones ambientales de colocación,las variedades y especificaciones de los productos de cable de alimentación también son bastante numerosasDe acuerdo con las fuertes características eléctricas de las aplicaciones de cable de alimentación, la consideración de sus propiedades eléctricas y mecánicas es relativamente prominente.
Códigos de designación de cables en las normas alemanas
Los códigos de designación en diferentes países para diferentes tipos de cables son diferentes en cada país. A continuación se muestran partes de los códigos de designación para la designación de cables en Alemania.
Normas de referencia
Códigos de designación de tipo DIN VDE 0292 para designación de cables
DIN VDE 0293-308 Identificación de los conductores de cables / hilos y cables flexibles por colores
Serie de normas DIN VDE 0281 para cables con aislamiento de PVC
Serie de normas DIN VDE 0282 para cables con aislamiento de caucho
Códigos de designación para Cables de potencia con aislamiento de plástico
Cables de potencia con aislamiento de plástico y cubierta de plástico según DIN VDE 0262, DIN VDE 0263, DIN VDE 0265, DIN VDE 0266, DIN VDE 0267, DIN VDE 0271, DIN VDE 0273 y DIN VDE 0276 parte 603, 604, 620, 622, 626
Para cables con aislamiento de plástico y cubierta de plástico se utilizan los siguientes códigos de designación (comenzando por el conductor):
Código
Descripción
N
Cables según norma
A
Conductor de aluminio
Y
Aislamiento de cloruro de polivinilo (PVC)
2Y
Aislamiento de polietileno termoplástico (PE)
X
Aislamiento de polímero de cloruro de polivinilo reticulado (XPVC)
2X
Aislamiento de polietileno reticulado (XLPE)
H
Capas conductoras limitadoras de campo sobre el conductor y sobre el aislamiento
HX
Aislamiento de mezcla de polímero reticulado libre de halógenos
C
Conductor concéntrico de cobre
CW
Conductor concéntrico de cobre, forma de onda (ceander)
CE
Conductor concéntrico en cables multiconductores en cada conductor individual
S
Cobre trenzado
SE
Para cables multiconductores, capas conductoras limitadoras de campo sobre el conductor y el aislamiento y pantalla de cobre sobre cada conductor individual (indicado por "H" se omite aquí)
F
Cable de línea aérea (DIN VDE 0276)
F
Armadura de alambre plano de acero galvanizado
FE
aislamiento de soporte
(F)
Cable estanco longitudinalmente (pantalla)
B
Armadura de cinta de acero
R
Armadura de alambres redondos de acero galvanizado
G
Hélice de cinta de acero galvanizado
HX
Cubierta de mezcla de polímero reticulado libre de halógenos
Y
Cubierta interior de cloruro de polivinilo (PVC)
Y
Cubierta exterior de cloruro de polivinilo (PVC)
2Y
Cubierta exterior de polietileno (PE)
1Y
Cubierta exterior de poliuretano (PUR)
Sección transversal, forma y estructura del conductor
Código
Descripción
R
Conductor circular
S
Conductor en forma de sector
E
Conductor macizo
M
Conductor trenzado
RE
Conductor circular, macizo
RM
Conductor circular, trenzado
SE
Conductor en forma de sector, macizo
SM
Conductor en forma de sector, trenzado
OM
Conductor de forma ovalada, trenzado
H
Guía de ondas
/V
Conductor compactado
Relación entre la resistencia de CC y la sección transversal del conductor de cobre comprimido
En las aplicaciones prácticas, el diseño de conductores de cobre comprimidos necesita considerar muchos factores, incluido el coeficiente de compresión, la estructura de rosca, la resistividad del material, etc.
Por ejemplo, para un conductor de cobre comprimido de 95 mm2, su resistencia por kilómetro no debe exceder de 0,193Ω/km.que debe lograrse mediante una estructura razonable de rosca y un solo diámetro de alambre.
El proceso de compresión aumentará la resistividad del conductor, por lo que es necesario introducir los factores de corrección correspondientes durante el diseño,como el coeficiente de compresión K3 y el coeficiente de enroscamiento K2, para garantizar que el valor de resistencia final cumple con los requisitos normalizados.
La relación entre el área de la sección transversal y la resistencia de la corriente continua de los conductores de cobre comprimidos puede resumirse en los siguientes puntos:
1Relación inversa: el área de la sección transversal A es inversamente proporcional a la resistencia de CC R, es decir, cuanto mayor sea el área de la sección transversal, menor será la resistencia de CC.
2Efecto de compresión: el proceso de compresión hará que el conductor se endurezca, aumentando así la resistividad, que debe ajustarse mediante el factor de corrección.
3Requisitos de diseño: de acuerdo con las normas nacionales (como GB/T3956), el valor de la resistencia de CC del conductor es el indicador clave para medir su calificación.y el área de la sección transversal es sólo la base para el diseño y el cálculo.
4- Ajuste en la aplicación práctica: en el proceso de producción, con el fin de reducir los costes, la superficie de la sección transversal puede reducirse al valor mínimo para cumplir con los requisitos de resistencia de CC,pero esta práctica puede afectar el rendimiento general del cable.
Por lo tanto, al diseñar y fabricar conductores de cobre comprimido, es necesario considerar de manera exhaustiva factores como el área de la sección transversal, el coeficiente de compresión,y resistividad del material para garantizar que la resistencia de CC del conductor cumpla con los requisitos estándar y cumpla con los requisitos de rendimiento en aplicaciones prácticas.
El método específico de cálculo del coeficiente de compresión K3 y del coeficiente de torsión K2 del conductor de cobre comprimido es el siguiente:
Coeficiente de compresión K3:
El coeficiente de compresión K3 se refiere a la relación entre la superficie real de la sección transversal del conductor después de la compresión y la superficie teórica de la sección transversal cuando no está comprimida.De acuerdo con las pruebas, el valor del coeficiente de compresión es generalmente 0.90, que son datos empíricos basados en la experiencia de producción y en pruebas de proceso.
Coeficiente de torsión K2
El coeficiente de torsión K2 se refiere a la relación entre la longitud real de un solo cable y la longitud del alambre retorcido dentro de un campo de torsión.
Otros parámetros relacionados
1Diámetro de un solo cable: para conductores en hebras con un diámetro de un solo cable superior a 0,6 mm, K2 es 1.02; para los conductores en hebras con un diámetro de cable único no superior a 0,6 mm, K2 es 1.04.
2. Coeficiente de cableado: para los cables de un solo núcleo y los de varios núcleos no cableados, es de 1, y para los cables de varios núcleos cableados, es de 1.02.
En resumen, el método específico de cálculo del coeficiente de compresión K3 y el coeficiente de torsión K2 de los conductores de cobre compactados es el siguiente:Por lo general, el valor es 0.90.
¿Cuáles son los materiales de los cables y cables retardantes de llama?
Los cables ignífugos se refieren a cables que son ignífugos y ignífugos.el fuego se controlará dentro de un cierto rango y no se extenderáEn la actualidad, la selección de los materiales para los cables retardantes de llama es crucial, ya que es una parte importante de la seguridad eléctrica.Los materiales de alambre ignífugo comúnmente utilizados en el mercado incluyen PVC., XLPE, caucho de silicona y materiales aislantes minerales.
Selección del material de los cables y cables ignífugos
Cuanto mayor sea el índice de oxígeno del material utilizado para los cables ignífugos, mejor será el rendimiento ignífugo, pero a medida que el índice de oxígeno aumente, se perderán algunas otras propiedades.Si se reducen las propiedades físicas y de proceso del materialEn el caso de los equipos de producción de oxígeno, la operación es difícil y el coste de los materiales es mayor, por lo que el índice de oxígeno debe seleccionarse razonablemente y adecuadamente.si el índice de oxígeno del material aislante alcanza 30, el producto puede superar los requisitos de ensayo de la clase C de la norma. Si el material de envoltura y el material de llenado son ambos materiales ignífugos,el producto puede cumplir los requisitos de las clases B y ALos materiales para cables y cables ignífugos se dividen principalmente en materiales ignífugos que contienen halógenos y materiales ignífugos sin halógenos.
1Los materiales retardantes de llama que contienen halógenos se descomponen y liberan halogenuros de hidrógeno cuando se calientan durante la combustión.con lo que se retrasa o extingue la combustión del material y se logra el objetivo de retardante de llamaLos materiales comúnmente utilizados incluyen cloruro de polivinilo, caucho de cloropreno, polietileno clorosulfonado, caucho de etileno propileno, etc.
1) Cloruro de polivinilo retardante de llama (PVC): debido a su bajo precio, buen aislamiento y resistencia a la llama, el cloruro de polivinilo se utiliza ampliamente en cables y cables retardantes de llama ordinarios.Mejorar la resistencia a la llama del PVC, los retardantes de llama halógenos (éter decabromodifenilo), la parafina clorada y los retardantes de llama sinérgicos se añaden a menudo a la fórmula para mejorar el retardante de llama del cloruro de polivinilo;Las demás materias del capítulo 9: Es un hidrocarburo no polar con excelentes propiedades eléctricas, alta resistencia al aislamiento y baja pérdida dieléctrica, pero el EPDM es un material inflamable.Es necesario reducir el grado de enlace cruzado del EPDM y reducir las sustancias de bajo peso molecular producidas por la desconexión de la cadena molecular para mejorar la resistencia a la llama del material.;2) Los materiales de bajo contenido de humo y de bajo contenido de halógenos retardantes de llama se utilizan principalmente para el cloruro de polivinilo y el polietileno clorosulfonado.El borato de zinc y el MoO3 pueden reducir la liberación de HCL y el humo del cloruro polivinílico ignífugo, mejorando así la resistencia a la llama del material y reduciendo la emisión de halógeno, niebla ácida y humo, pero puede reducir ligeramente el índice de oxígeno.
2Materiales retardantes de llama sin halógenos
La poliolefina es un material sin halógenos compuesto de hidrocarburos, que descompone el dióxido de carbono y el agua cuando se quema y no produce humo y gases nocivos.Las poliolefinas incluyen principalmente polietileno (PE) y acetato de etileno-vinilo (E-VA)Estos materiales en sí mismos no son retardantes de llama.y los retardantes de llama inorgánicos y los retardantes de llama de la serie del fósforo deben añadirse para transformarse en materiales prácticos de retardantes de llama sin halógenosSin embargo, debido a la falta de grupos polares en la cadena molecular de las sustancias no polares, son hidrofóbicos y tienen poca afinidad con los retardantes de llama inorgánicos.lo que dificulta la combinación firmePara mejorar la actividad superficial de las poliolefinas, se pueden añadir tensioactivos a la fórmula o se pueden mezclar polímeros que contengan grupos polares en poliolefinas para mezclarlas.aumentando así la cantidad de rellenos retardantes de llama, mejorando las propiedades mecánicas y las propiedades de procesamiento del material y obteniendo un mejor retardante de llama.Se puede ver que los cables y cables ignífugos siguen siendo muy ventajosos y son muy respetuosos con el medio ambiente para su uso.
La diferencia entre los materiales PE, PVC, XLPE y EPR
1.1 La selección del tipo de aislamiento del cable deberá cumplir las disposiciones siguientes:1 Bajo la tensión de funcionamiento, la corriente de funcionamiento y sus características y condiciones ambientales, las características de aislamiento del cable no deberán ser inferiores a la vida útil normal esperada.2 Se seleccionará sobre la base de factores tales como la fiabilidad de funcionamiento, la facilidad de construcción y mantenimiento y la economía global de la temperatura máxima de funcionamiento admisible y el coste.3 Debe cumplir los requisitos de los lugares a prueba de fuego y debe ser propicio para la seguridad.4 Cuando sea evidente que debe coordinarse con la protección del medio ambiente, se seleccionarán tipos de aislamiento de cables respetuosos con el medio ambiente.1.2 La selección de los tipos de aislamiento para cables de uso común deberá cumplir las disposiciones siguientes:1 La selección de los tipos de aislamiento de los cables de media y baja tensión deberá cumplir lo dispuesto en los artículos 1.3 a 1.7 del presente Código.Los cables de baja tensión utilizarán tipos de aislamiento de policloruro de vinilo o polietileno extrudido cruzado., y los cables de media tensión utilizarán tipos de aislamiento de polietileno interconectado.no se utilizarán cables aislados con cloruro de polivinilo.2 Las líneas de cableado de los sistemas de CA de alta tensión deberán utilizar tipos de aislamiento de polietileno interconectados.3 Para los cables de transmisión de corriente continua de alto voltaje, se pueden seleccionar aislamientos de papel no impregnados por goteo y tipos llenos de aceite autónomos.Cuando sea necesario aumentar la capacidad de transmisiónPara los sistemas de transmisión de corriente continua no se deben utilizar cables de polietileno cruzados ordinarios.1.3 En el caso de los equipos eléctricos móviles y otros circuitos que a menudo estén doblados o que requieran una gran flexibilidad, se utilizarán aislamientos de caucho y otros cables.1.4 En los lugares donde se aplique radiación,Los cables con resistencia a la radiación, como el aislamiento de polietileno o EPDM, deben seleccionarse de acuerdo con los requisitos del tipo de aislamiento..1.5 En lugares con altas temperaturas superiores a 60 °C, cables resistentes al calor, como el cloruro de polivinilo resistente al calor,El aislamiento de polietileno o EPDM enlazado cruzado debe seleccionarse de acuerdo con los requisitos de la alta temperatura, su duración y el tipo de aislamiento; en ambientes de alta temperatura superiores a 100°C, se deben seleccionar cables aislados por minerales.Los cables aislados de cloruro de polivinilo ordinarios no deben utilizarse en lugares de alta temperatura..1.6 En ambientes de baja temperatura por debajo de -15 °C, polietileno cruzado, aislamiento de polietileno,Los cables de aislamiento de caucho resistentes al frío deben seleccionarse de acuerdo con las condiciones de baja temperatura y los requisitos de tipo de aislamiento.Los cables aislados con cloruro de polivinilo no deben utilizarse en ambientes de baja temperatura.1.7 En instalaciones públicas concurridas y en lugares con requisitos de retardante de llamas y protección contra incendios poco tóxicos,pueden utilizarse cables aislados de polietileno o etileno-propileno y otros cables aislados libres de halógenosCuando se requiere una toxicidad baja para la protección contra incendios, no se deben utilizar cables de cloruro de polivinilo.1.8 Salvo en los casos previstos en los artículos 1.5 a 1.7 del presente Código, los cables aislados de cloruro de polivinilo pueden utilizarse para circuitos de menos de 6 kV.1.9 Para circuitos importantes de 6 kV o cables de polietileno entrelazados superiores a 6 kV,Se seleccionará el tipo con las características del proceso de coextrusión de capas semiconductoras y aislantes internas y externas..
La diferencia entre el polietileno, el cloruro de polivinilo, el polietileno cruzado y los materiales de caucho de etileno-propileno:La diferencia entre los cuatro materiales1El polietileno, abreviatura en inglés PE, es un polímero de etileno, no tóxico, fácil de colorear, buena estabilidad química, resistencia al frío, resistencia a la radiación y buen aislamiento eléctrico.2El cloruro de polivinilo, abreviatura en inglés de PVC, es un polímero de cloruro de vinilo. Tiene buena estabilidad química y es resistente a ácidos, álcalis y algunos productos químicos.envejecimientoLa temperatura al ser utilizado no puede superar los 60°C (el cloruro de polivinilo libera humo tóxico de HCl al quemarse) y se endurece a bajas temperaturas.El cloruro de polivinilo se divide en plásticos blandos y plásticos duros.3. el polietileno de enlace cruzado. XLPE en inglés es una tecnología importante para mejorar el rendimiento del PE.no sólo mejora significativamente las propiedades mecánicas, resistencia al agrietamiento por esfuerzos ambientales, resistencia a la corrosión química, resistencia al arrastramiento y propiedades eléctricas del PE, pero también mejora significativamente el nivel de resistencia a la temperatura,que puede aumentar la temperatura de resistencia al calor del PE de 70°C a más de 90°CEn la actualidad, el polietileno cruzado (XLPE) se ha utilizado ampliamente en tuberías, películas, materiales de alambre y cable y productos de espuma.4El nombre completo es caucho de etileno-propileno enlazado, que tiene resistencia al oxígeno, resistencia al ozono y estabilidad parcial de descarga.el factor de pérdida dieléctrica es grandeDebido a la buena resistencia al agua del EPDM, los cables EPDM son adecuados para cables submarinos, y debido a que el EPDM tiene una buena suavidad,es más adecuado para colocar en minas y barcos.
¿Qué principios deben seguirse al seleccionar los cables de alimentación? (2)
¿Cuáles son los niveles de tensión nominal de los cables de alimentación, y cómo determinarlos según los diferentes lugares?1Los niveles de tensión nominal de los cables de alimentación se dividen principalmente en las siguientes categorías:1-1. Cables de baja tensión: adecuados para la colocación fija en AC 50Hz, tensión nominal 3kV, y debajo de las líneas de transmisión y distribución para la transmisión de energía eléctrica.1-2. Cables de voltaje medio y bajo: generalmente se refieren a cables de 35 kV o menos, incluidos los cables aislados con cloruro de polivinilo, los cables aislados con polietileno,con un contenido de aluminio superior o igual a 10%,.Los cables de alta tensión: generalmente 110 kV o más, con cables de polietileno y cables aislados de polietileno entrelazados.1-4. cables de ultraalta tensión: niveles de tensión entre 275 y 800 kV.1-5. Cables UHV: niveles de voltaje de 1000 kV y superiores.2Al determinar el nivel de voltaje nominal de los cables según los diferentes lugares, es necesario tener en cuenta los siguientes factores:2-1. tensión nominal del sistema: la tensión nominal del cable debe ser mayor o igual a la tensión nominal de la red en la que opera.si el voltaje nominal del sistema es de 220/380V, la tensión nominal del cable deberá cumplir este requisito.2-2 Voltagem máxima de funcionamiento: La tensión máxima de funcionamiento del cable no deberá exceder el 15% de su tensión nominal.2-3. Requisitos técnicos: al seleccionar un modelo de cable,El desarrollo de la industria de los cables y las políticas técnicas de varios países deben tenerse en cuenta al tiempo que se cumplen los requisitos técnicos de la colocación de cables..
¿Qué es el cable blindado?
El cable blindado tiene la palabra "blindado" en él. Como su nombre indica, es un cable con la capacidad de resistir la interferencia electromagnética externa formada al añadir una capa de blindaje al cable de transmisión. El llamado "blindaje" en la estructura del cable es también una medida para mejorar la distribución del campo eléctrico. El conductor del cable está hecho de múltiples hilos retorcidos entre sí. Es fácil formar una brecha de aire entre él y la capa de aislamiento. La superficie del conductor no es lisa, lo que provocará la concentración del campo eléctrico.
1. Capa de blindaje del cable
1). Añadir una capa de blindaje de material semiconductor en la superficie del conductor. Tiene el mismo potencial que el conductor blindado y tiene buen contacto con la capa de aislamiento, evitando así descargas locales entre el conductor y la capa de aislamiento. Esta capa de blindaje también se llama capa de blindaje interior. También puede haber huecos en el contacto entre la superficie del aislamiento y la cubierta. Cuando el cable se dobla, la superficie del aislamiento del cable de papel y aceite es propensa a agrietarse. Estos son factores que causan descargas locales.
2). Añadir una capa de blindaje de material semiconductor en la superficie de la capa de aislamiento. Tiene buen contacto con la capa de aislamiento blindada y tiene el mismo potencial que la cubierta metálica, evitando así descargas locales entre la capa de aislamiento y la cubierta. Para que el núcleo conductor y el campo eléctrico aislante sean uniformes, los cables de alimentación de media y alta tensión de 6 kV y superiores generalmente tienen capas de blindaje conductor y capas de blindaje aislante, y algunos cables de baja tensión no tienen capas de blindaje. Hay dos tipos de capas de blindaje: blindaje semiconductor y blindaje metálico.
2. Cable blindado La capa de blindaje de este tipo de cable está hecha principalmente de alambres metálicos tejidos en una malla o película metálica, y hay muchas formas diferentes de blindaje simple y blindaje múltiple. El blindaje simple se refiere a una sola red de blindaje o película de blindaje, que puede envolver uno o más cables. El blindaje múltiple significa múltiples redes de blindaje y películas de blindaje en un solo cable. Algunos se utilizan para aislar la interferencia electromagnética entre cables, y algunos son de doble capa de blindaje para mejorar el efecto de blindaje. El mecanismo de blindaje es conectar a tierra la capa de blindaje para aislar el voltaje de interferencia inducido de la conexión externa al cable.
1). Blindaje semiconductor La capa de blindaje semiconductor se establece generalmente en la superficie exterior del núcleo conductor y en la superficie exterior de la capa aislante, respectivamente llamadas capa de blindaje semiconductor interior y capa de blindaje semiconductor exterior. La capa de blindaje semiconductor está compuesta por un material semiconductor con muy baja resistividad y delgado grosor. La capa de blindaje semiconductor interior sirve para uniformar el campo eléctrico en la superficie exterior del núcleo, y evitar descargas parciales entre el conductor y el aislamiento debido a la superficie irregular del conductor y la brecha de aire causada por la torsión del núcleo. La capa de blindaje semiconductor exterior está en buen contacto con la superficie exterior de la capa de aislamiento, y está al mismo potencial que la cubierta metálica, evitando descargas parciales con la cubierta metálica debido a defectos como grietas en la superficie del aislamiento del cable.
2). Blindaje metálico Para cables de alimentación de media y baja tensión sin cubiertas metálicas, además de la capa de blindaje semiconductor, se debe añadir una capa de blindaje metálico. La capa de blindaje metálico se envuelve generalmente con cinta de cobre o alambre de cobre y desempeña principalmente el papel de blindar el campo eléctrico. Debido a que la corriente que pasa por el cable de alimentación es relativamente grande, se generará un campo magnético alrededor de la corriente. Para no afectar a otros componentes, se puede añadir la capa de blindaje para blindar este campo electromagnético en el cable. Además, la capa de blindaje del cable puede desempeñar un cierto papel en la protección de puesta a tierra. Si el núcleo del cable está dañado, la corriente de fuga puede fluir a lo largo de la capa de blindaje como la red de puesta a tierra, desempeñando un papel en la protección de seguridad. Se puede ver que el papel de la capa de blindaje del cable sigue siendo muy importante.
¿Qué principios deben seguirse al seleccionar los cables de alimentación?
La selección de cables de alimentación debe seguir los siguientes principios:
1. Tensión nominal:
Seleccione cables y alambres apropiados según el nivel de tensión del lugar de uso, y asegúrese de que la tensión nominal del cable no sea inferior a la tensión de uso real.
2. Capacidad de corriente:
Seleccione la sección transversal apropiada del cable y alambre según la corriente de carga para garantizar que el cable no se sobrecaliente bajo la carga máxima, y que la caída de tensión esté dentro de un rango aceptable.
3. Requisitos de seguridad:
Según los requisitos de seguridad, se pueden seleccionar cables no inflamables, cables ignífugos, cables ignífugos libres de halógenos, cables resistentes al fuego, etc.
4. Resistencia mecánica:
Cuando sea necesario soportar tensión mecánica, presión y resistencia a la fluencia en grandes vanos, se pueden seleccionar cables reforzados como cables estructurales blindados con alambre de cobre o cinta de acero.
5. Economía:
En condiciones de alta carga, seleccione según la densidad de corriente económica, considerando que la pérdida de potencia y la inversión de capital deben estar dentro del rango más razonable.
6. Condiciones de tendido:
Seleccione el modelo y la especificación del cable según el entorno de tendido y el método de tendido del cable para garantizar que el cable pueda adaptarse a las condiciones de tendido específicas.
7. Factores ambientales:
Calcule la resistencia y la caída de tensión del cable considerando la longitud de tendido y el método de tendido del cable, y seleccione el grado de retardancia de llama del cable según los requisitos de seguridad del sistema de alimentación.
8. Consideraciones integrales:
Al seleccionar cables de alimentación, también es necesario considerar de manera integral varios factores como el propósito, la tensión, el entorno, etc., y seleccionar de manera más precisa el cable apropiado para una aplicación específica a través de cálculos de ejemplo.
A través de los principios anteriores, se puede garantizar que la selección de cables de alimentación no solo cumpla con las necesidades de uso reales, sino que también tenga seguridad y economía.
¿Qué factores influyen en la resistencia al aislamiento de los cables y cables?
En la producción de cables y cables, el fenómeno de baja resistencia al aislamiento se encuentra a menudo.Hay cuatro factores principales que tienen una gran influencia en el coeficiente de resistencia al aislamiento..
1La influencia de la temperatura
A medida que aumenta la temperatura, el coeficiente de resistencia al aislamiento disminuye. Esto se debe al aumento del movimiento térmico, el aumento de la generación de iones y la migración.,La corriente de conducción formada por el movimiento de iones aumenta y la resistencia de aislamiento disminuye.
La teoría y la práctica muestran que el coeficiente de resistencia al aislamiento disminuye exponencialmente con el aumento de la temperatura.y la conductividad aumenta exponencialmente con el aumento de la temperatura.
2La influencia de la intensidad del campo eléctrico
Cuando la intensidad del campo eléctrico está en un rango relativamente bajo, la movilidad de los iones aumenta en relación proporcional con el aumento de la intensidad del campo eléctrico.La corriente iónica y la intensidad del campo eléctrico siguen la ley de OhmCuando la intensidad del campo eléctrico es relativamente alta, a medida que aumenta la intensidad del campo eléctrico, la movilidad de los iones cambia gradualmente de una relación lineal a una relación exponencial.Cuando la intensidad del campo eléctrico está cerca de la ruptura, se produce una gran cantidad de migración de electrones, lo que reduce en gran medida el coeficiente de resistencia al aislamiento.
La tensión de ensayo de tensión de resistencia de varios productos de cables y cables especificados en la norma se encuentra en la etapa en la que la movilidad iónica aumenta proporcionalmente con la intensidad del campo eléctrico,Por lo tanto, la influencia de la intensidad del campo eléctrico en el coeficiente de resistencia al aislamiento no se puede reflejarCuando la muestra se somete a un ensayo de descomposición, se refleja claramente la influencia del campo eléctrico en el coeficiente de resistencia al aislamiento.
3La influencia de la humedad
Debido a la alta conductividad del agua, el tamaño de las moléculas de agua es mucho más pequeño que el de las moléculas de polímero.las macromoléculas del polímero y los segmentos de la cadena constituyente se mueven relativamente, para que las moléculas de agua puedan penetrar fácilmente en el polímero, aumentar los iones conductores en el polímero y reducir la resistencia al aislamiento.
La norma especifica ensayos de inmersión para varios cables y cables. Por ejemplo, antes de medir la resistencia al aislamiento, la muestra de caucho se sumerge en agua durante 24 horas.El objetivo es hacer frente a la influencia de la humedad y el agua en las propiedades eléctricas durante el uso.
La resistencia al aislamiento es una de las principales propiedades eléctricas de los materiales aislantes y un indicador importante de los productos o materiales de alambre y cable.la resistencia de aislamiento no debe ser inferior a un cierto valorSi el valor de la resistencia de aislamiento es demasiado bajo, la corriente de fuga a lo largo de la línea de cable inevitablemente aumentará, lo que resulta en un desperdicio de energía eléctrica.la energía eléctrica se convertirá en energía térmica, preparándose para la degradación térmica y aumentando la posibilidad de degradación térmica.
4Influencia de la pureza del material
Las impurezas se mezclan en el material, aumentando las partículas conductoras en el material y reduciendo la resistencia al aislamiento.la resistencia al aislamiento de un determinado material de caucho y plástico reflejará la pureza del material y verificará si cumple la norma.
Durante la producción de cables y cables, el proceso no sigue estrictamente los procedimientos de operación, las impurezas mezcladas y los materiales burbujan debido a la humedad,la desviación del núcleo de aislamiento o el tamaño del diámetro exterior es menor que el estándar, delaminados o grietas del aislamiento, arañazos del aislamiento, etc. , reducirá la resistencia al aislamiento del producto.
Por lo tanto, para comprobar la resistencia del aislamiento, es necesario comprobar si hay algún problema en el funcionamiento del proceso.La medición de los cambios en la resistencia del aislamiento también puede comprobar el daño del aislamiento y prevenir accidentes.
Consejos para almacenar cables y cables
Existen muchos tipos de productos de alambre y cable, y su rango de aplicación es muy amplio. Si no se almacenan correctamente, afectarán la vida útil y la seguridad de los cables, e incluso causarán desastres innecesarios. Por lo tanto, cómo almacenarlos es un problema que requiere atención.
1. Almacenar alambres y cables, evite fuentes de agua y no entre en contacto con ácidos, álcalis y aceites minerales. La cubierta exterior de los alambres es en su mayoría de plástico. El contacto con líquidos corrosivos hará que la cubierta exterior de los alambres se hinche, acelere el daño de la cubierta exterior y cause fugas, lo cual es muy peligroso.
2. Los alambres y cables no pueden exponerse al sol ni a un ambiente de temperatura ultra alta durante mucho tiempo, de lo contrario, causará grietas o pelado en la cubierta exterior del cable.
3. En el entorno donde se almacenan alambres y cables, está estrictamente prohibido que haya gases perjudiciales para los cables, como gases corrosivos e inflamables y explosivos.
4. Los alambres y cables deben almacenarse regularmente, de acuerdo con las especificaciones y el tiempo de producción. El período de almacenamiento se limita a la fecha de fábrica del producto y, en general, no debe exceder el año y medio.
5. El almacenamiento a largo plazo de alambres y cables se verá afectado por la presión de extrusión, lo que puede causar deformación de la cubierta y el cable. Los cables deben enrollarse regularmente. Después de enrollarlos, los cables deben revisarse para ver si están intactos y evitar daños que afecten el uso seguro posterior. (No se permite colocar los carretes de cable en posición horizontal)
6. El transporte de alambres y cables también es clave para el almacenamiento y la protección de los alambres. Está estrictamente prohibido arrojar los carretes de cable desde lugares altos durante el transporte, lo que puede causar grietas en el aislamiento y la cubierta, y dañar la conductividad y las propiedades mecánicas de los cables.
¿Por qué necesitamos analizar los elementos de impurezas de las aleaciones de aluminio para cables y cables?
En la industria de fabricación de alambres y cables, las barras de aluminio, los alambres de aleación de aluminio, las tiras de aleación de aluminio, los perfiles, etc. para uso eléctrico también son materiales importantes. Uno de los elementos de prueba importantes para las aleaciones de aluminio conductoras es el análisis de la composición química. Además de determinar el grado de las aleaciones de aluminio, otro propósito importante del análisis de composición es determinar el contenido de elementos de impurezas.
La razón por la que necesitamos analizar los elementos de impurezas de las aleaciones de aluminio conductoras es que el proceso de fabricación de las aleaciones de aluminio consiste en agregar una cierta proporción de elementos de aleación al aluminio puro. Estos elementos de aleación agregados suelen ser elementos traza, especialmente el porcentaje de elementos traza agregados a las aleaciones de aluminio conductoras. La fracción másica generalmente no supera el 1.0%. Los elementos de aleación traza que solemos agregar son Cu, Mg, Fe, B, Zr y otros elementos, pero Zr, Cr, V, Mn, Li y Ti tienen un impacto serio en la resistividad de los materiales conductores de aleación de aluminio. Por lo tanto, debemos controlar estrictamente el contenido de Zr, Cr, V, Mn, Li 7 y Ti en los materiales conductores de aleación de aluminio. Reducir los efectos nocivos de los elementos de impurezas en la conductividad de las aleaciones de aluminio.
¿Qué debo tener en cuenta al elegir un método de conexión por cable?
1. Tipo de cable: Diferentes tipos de cables pueden requerir diferentes métodos de conexión. Por ejemplo, los cables de bajo voltaje pueden requerir un simple pelado y torsión, mientras que los cables de alto voltaje pueden requerir conectores especializados o soldadura.
2. Tamaño de la corriente: El tamaño de la corriente afectará la selección de cables y también la selección de métodos de conexión. Por ejemplo, las corrientes altas pueden requerir conexiones más fuertes como soldadura o el uso de conectores especializados.
3. Nivel de voltaje: El nivel de voltaje también afectará la elección del método de conexión. Por ejemplo, los cables de alto voltaje pueden requerir conectores y aislamiento especiales.
4. Condiciones ambientales: Si el cable necesita funcionar en entornos hostiles, como alta temperatura, alta humedad, corrosión química, etc., entonces es necesario seleccionar métodos y materiales de conexión que puedan adaptarse a este entorno.
5. Conveniencia de instalación y mantenimiento: Aunque algunos métodos de conexión son simples de instalar al principio, son difíciles de mantener más tarde, mientras que algunos métodos de conexión son complicados de instalar al principio pero fáciles de mantener más tarde.
6. Factores económicos: Las diferencias de precio de diferentes tipos de métodos y materiales de conexión también pueden afectar la elección final.
Notificación de las vacaciones del 1 de mayo de 2024
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Ahora tendremos un feriado de 5 días por el Día del Trabajo, del 1 al 5 de mayo. Reanudaremos el trabajo a partir del 6 de mayo (lunes).
Durante las vacaciones, el trabajo será más lento que antes, pero una vez que reanudemos el trabajo, lo atenderemos de inmediato.
Esperamos que usted también tenga unas felices vacaciones.
Zhenglan Cable Technology Co., Ltd
30 de abril de 2024
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Tecnología de cable Co., Ltd de Zhenglan
30 de abril de 2024
¿Qué productos de cable tendrán una alta demanda en el mercado en 2024?
Vehículos de nueva energía
Los cables para vehículos de nueva energía se pueden dividir en cables para el interior del vehículo, cables para estaciones de carga y cables para cargadores a bordo según los diferentes escenarios de aplicación. El rápido desarrollo de los vehículos eléctricos de nueva energía ha brindado buenas oportunidades de mercado para su industria de cables de soporte. A medida que los fabricantes de vehículos aumentan su inversión en el campo de los vehículos de nueva energía, la electrificación de los vehículos se ha convertido en una tendencia general, y los cables para vehículos de nueva energía también marcarán el comienzo de nuevos puntos de crecimiento. Se espera que el tamaño del mercado de cables automotrices de mi país alcance los 18.060 millones de yuanes en 2025. Ya sea desde la perspectiva de la transformación industrial o de la estrategia energética, las perspectivas de los cables para automóviles de nueva energía son muy amplias. En los próximos cinco años, el campo de los cables para automóviles de nueva energía experimentará un enorme espacio de desarrollo.
Construcción marina
La industria china de cables submarinos ha mostrado una tendencia ascendente fluctuante en los últimos años. En 2020, impulsado por la "carrera por la instalación" de energía eólica marina, el tamaño del mercado de cables submarinos aumentó significativamente un 12,64% interanual, alcanzando aproximadamente los 13.400 millones de yuanes, alcanzando su punto máximo en los últimos años. Basado en la demanda futura de energía eólica marina, la actualización de la red de comunicación internacional y el desarrollo de plataformas petrolíferas marinas en múltiples campos de aplicación, se espera que el mercado chino de cables submarinos alcance los 20.000 millones de yuanes en 2027, con una tasa de crecimiento anual compuesta de aproximadamente el 6%.
Equipos especiales
En la actualidad, industrias como la construcción naval, el transporte ferroviario, la energía limpia, la aeroespacial, la petroquímica y los vehículos de nueva energía requieren el uso de una gran cantidad de cables especiales. Con el avance de la ciencia y la tecnología, la transformación y modernización de las industrias tradicionales, y el vigoroso desarrollo de las industrias emergentes estratégicas y la fabricación de alta gama, la economía y la sociedad de mi país se están desarrollando aún más hacia la seguridad, la protección del medio ambiente, la conservación de energía baja en carbono, la informatización y la inteligencia. La construcción y modernización de las redes eléctricas inteligentes nacionales, la construcción urbana, la transformación a gran escala de las redes eléctricas urbanas y rurales, y la construcción de centrales eléctricas de nueva energía han planteado requisitos más altos para la aplicación de cables y alambres, lo que también brinda nuevas oportunidades de desarrollo para el desarrollo de cables y alambres especiales.
¿Qué productos de cable tendrán una alta demanda en el mercado en 2024?
El mercado de cables y alambres es un mercado de infraestructura clave. Con el desarrollo económico y el avance tecnológico, la demanda de cables y alambres continúa aumentando. En los próximos años, incluido 2024, algunos mercados de cables se desarrollarán significativamente y algunos productos de cables experimentarán una amplia demanda de mercado. Algunas personas creen que los mercados se encuentran actualmente relativamente estables y continuarán mejorando en el futuro, como los siguientes mercados:
Construcción de redes eléctricas
La construcción de redes eléctricas de mi país todavía se encuentra en etapa de desarrollo. Cuanto mayor sea el nivel de voltaje, más propicio será para la transmisión de energía a larga distancia. En el futuro, la construcción de redes eléctricas a gran escala entre regiones en China requerirá transmisión de energía a larga distancia. Actualmente, a juzgar por la planificación de la construcción de líneas de alto y ultra alto voltaje, la demanda de cables de soporte está en aumento. Según el plan de State Grid, la inversión aumentará a 520 mil millones de yuanes en 2023, un aumento interanual del 4%. La inversión en redes eléctricas y la nueva infraestructura son el motor del desarrollo del mercado de cables.
Mercado de energía fotovoltaica/almacenamiento de energía/energía de hidrógeno
El sector energético es un área importante del mercado de cables y alambres. Con el desarrollo continuo de la industria fotovoltaica de mi país, la industria de cables fotovoltaicos de mi país seguirá en una etapa de rápido desarrollo. Se espera que el tamaño del mercado de cables fotovoltaicos de mi país alcance los 18.560 millones de yuanes en 2023. En los últimos años, para implementar el despliegue estratégico del país de objetivos de "doble carbono" y promover la transformación verde y baja en carbono de la energía, el gobierno chino ha introducido una serie de políticas y medidas. En los próximos años, las industrias de nueva energía como la fotovoltaica, la energía eólica y el almacenamiento de energía mantendrán un rápido crecimiento, y el rápido desarrollo de sus industrias promoverá el desarrollo de empresas de cables fotovoltaicos.
Treinta problemas comunes del cable de divulgación de conocimientos ((5)
23¿Dónde se encuentran la capa de blindaje interior y la capa de blindaje exterior de los cables de alimentación? ¿Qué materiales se utilizan? ¿Qué hace?
Respuesta: In order to have better contact between the insulation layer and the cable conductor and eliminate the increase in electric field intensity on the conductor surface caused by the roughness of the conductor surface, la superficie del conductor está generalmente cubierta con una capa de blindaje interior de papel metalizado o cinta de papel semiconductor.Para garantizar un mejor contacto entre la capa de aislamiento y la envolvente metálicaLa capa exterior de pantalla está hecha del mismo material que la capa interna de pantalla.y a veces también se une con cinta de cobre o cinta de alambre de cobre trenzada.
24¿A qué debemos prestar atención durante el transporte, carga y descarga de cables?
Respuesta: (1) Durante el transporte, carga y descarga, los cables y los tambores de cable no deben dañarse.En general, los cables no deben transportarse ni almacenarse en plano..
(2) Antes de transportar o enrollar el tambor del cable, debe asegurarse de que el tambor del cable sea firme y el cable esté bien enrollado.El tubo de aceite entre el cable lleno de aceite y el tanque de aceite a presión debe estar fijo y no dañadoEl depósito de aceite a presión debe estar seguro y la indicación de presión debe cumplir los requisitos.
25¿Qué aspectos deben tenerse en cuenta al seleccionar la sección transversal de los cables de alimentación?
Respuesta: Se deben considerar los siguientes aspectos:
(1) La corriente de funcionamiento a largo plazo permitida por el cable;
(2) Estabilidad térmica en caso de cortocircuito;
(3) La caída de tensión en la línea no puede exceder el intervalo de trabajo permitido.
26¿Cuáles son las ventajas de los cables eléctricos en comparación con las líneas aéreas?
Respuesta: (1) Funcionamiento confiable. Debido a que está instalado en lugares ocultos como el subsuelo, es menos dañado por fuerzas externas y tiene menos posibilidades de fallar.El suministro de energía es seguro y no causará daño a las personas;
(2) La carga de trabajo de mantenimiento es pequeña y no se requieren inspecciones frecuentes;
(3) No hay necesidad de erigir postes y torres;
(4) Ayuda a mejorar el factor de potencia.
27¿Qué medidas se toman para prevenir el incendio de los cables?
Respuesta: (1) Utilizar cables ignífugos;
(2) Utilice soportes de cable a prueba de fuego;
3) Utilice revestimientos ignífugos;
(4) En los túneles de cable, en las salidas de los entrepisos, etc., deben instalarse muros de separación contra incendios y barreras contra incendios.
(5) Los cables aéreos deben evitar las tuberías de petróleo y las puertas a prueba de explosiones, de lo contrario, deben adoptarse medidas de penetración local de las tuberías o aislamiento térmico y prevención de incendios.
28¿Qué es una falla de cable? ¿Cuántos tipos comunes hay?
Respuesta: El fallo del cable se refiere al fallo de la ruptura del aislamiento del cable durante las pruebas preventivas o al fallo de la línea del cable para causar un corte de energía debido a la ruptura del aislamiento,agotamiento del cableLas fallas comunes incluyen fallas de tierra, fallas de cortocircuito, fallas de desconexión, fallas de flashover y fallas mixtas.
29¿Cuáles son las condiciones que los trabajadores eléctricos deben cumplir de acuerdo con el "Reglamento de Seguridad en la Industria Eléctrica"?
Respuesta: Se deben cumplir las siguientes condiciones:
(1) Sanos según lo determinado por un médico, sin enfermedad que obstaculice el trabajo;
2) Tener los conocimientos eléctricos necesarios, dominar los procedimientos pertinentes, las técnicas profesionales y las técnicas de operación segura de acuerdo con sus funciones y la naturaleza del trabajo, y aprobar el examen;
(3) Conocer los métodos de primeros auxilios para electrochoques.
30¿Dónde se encuentran la capa de blindaje interior y la capa de blindaje exterior de los cables de alimentación? ¿Qué materiales se utilizan? ¿Qué hace?
Respuesta: In order to have better contact between the insulation layer and the cable conductor and eliminate the increase in electric field intensity on the conductor surface caused by the roughness of the conductor surface, la superficie del conductor está generalmente cubierta con una capa de blindaje interior de papel metalizado o cinta de papel semiconductor.Para garantizar un mejor contacto entre la capa de aislamiento y la envolvente metálicaLa capa exterior de pantalla está hecha del mismo material que la capa interna de pantalla.y a veces también se une con cinta de cobre o cinta de alambre de cobre trenzada.
Treinta problemas comunes del cable de conocimiento de la popularización ((4)
18¿Cuáles son los requisitos para la resistencia mecánica de los puntos de conexión de los conductores de cable?
Respuesta: La resistencia mecánica del punto de conexión es generalmente inferior a la resistencia a la tracción del propio conductor del cable.la resistencia a la tracción del punto de conexión no debe ser inferior al 60% de la resistencia a la tracción del conductor mismo.
19¿Cuáles son las principales propiedades del material de la capa de aislamiento de los cables de alimentación?
Respuesta: Debe tener las siguientes propiedades principales:
(1) Alta resistencia a la degradación;
(2) Baja pérdida dieléctrica;
(3) Resistencia al aislamiento bastante alta;
(4) Excelente resistencia a la descarga;
(5) Tiene cierta suavidad y resistencia mecánica;
(6) El rendimiento del aislamiento es a largo plazo y estable.
20Las aplicaciones de cables y cables se dividen principalmente en tres categorías:
(1) Sistema de alimentación
Los productos de cableado y cableado utilizados en el sistema eléctrico incluyen principalmente cables aéreos desnudos, barras de conducción (barras de conducción), cables de alimentación (cables de plástico,cables de alimentación de papel de aceite (sustituidos básicamente por cables de alimentación de plástico), cables con envoltura de caucho, cables aislados aéreos), cables ramificados (que reemplazan algunas barras de bus), cables electromagnéticos y cables de equipos eléctricos y cables para equipos de energía, etc.
(2) Sistema de transmisión de información
Los cables y cables utilizados en los sistemas de transmisión de información incluyen principalmente cables telefónicos locales, cables de televisión, cables electrónicos, cables de radiofrecuencia, cables de fibra óptica, cables de datos,Los demás:, comunicaciones de energía u otros cables compuestos, etc.
(3) equipos mecánicos, sistemas de instrumentación
Además de los cables aéreos desnudos, se aplican casi todos los demás productos de esta sección, pero principalmente cables de alimentación, cables electromagnéticos, cables de datos, cables de instrumentación, etc.
21Los productos de alambre y cable se dividen principalmente en cinco categorías:
(1) Cables desnudos y productos de conductores desnudos
Las características principales de este tipo de producto son: metal conductor puro, sin aislamiento y capas de envolvente, como alambre de alambre de aluminio de núcleo de acero, barra de aluminio de cobre,cable de locomotora eléctrica, etc.; la tecnología de procesamiento es principalmente el procesamiento a presión, como fundición, laminado, sistema de dibujo, enrejado/enrejado por compresión, etc.; los productos se utilizan principalmente en zonas suburbanas,zonas rurales, líneas principales de usuarios, gabinetes de interruptores, etc.
(2), el cable de alimentación
Las características principales de este tipo de productos son: extrusión (enrollamiento) de la capa de aislamiento en el conductor, como cables aislados aéreos, o torsión de varios núcleos (correspondiente a la línea de fase,Se puede utilizar una línea neutra y un alambre de tierra del sistema de energía), como cables aislados aéreos con más de dos núcleos, o añadir una capa de envoltura, como alambre y cable revestido de plástico/clastra.Las principales tecnologías de proceso incluyen el dibujoEn el caso de los productos de las categorías 1 y 2 se han aplicado las siguientes técnicas:
Los productos se utilizan principalmente en la transmisión de energía eléctrica fuerte en líneas de generación, distribución, transmisión, transformación y suministro de energía,con corrientes grandes (de decenas de decenas de amperios a miles de amperios) y altos voltajes (de 220V a 500kV y superiores).
(3) Cables y cables para equipos eléctricos
Las principales características de este tipo de productos son: una amplia gama de variedades y especificaciones, una amplia gama de aplicaciones, la mayoría de los voltajes de funcionamiento son de 1 kV o menos,y nuevos productos se derivan constantemente para ocasiones especiales, tales como cables resistentes al fuego, cables ignífugos, cables sin halógenos con baja humedad/sin humedad, cables resistentes al humo con baja humedad, cables a prueba de termitas, cables a prueba de ratones,Cables resistentes al aceite/resistentes al frío/resistentes a la temperatura/resistentes al desgaste, cables médicos/agrícolas/mineros, cables de paredes delgadas, etc.
(4) Cables de comunicación y fibras ópticas (breve introducción)
Con el rápido desarrollo de la industria de las comunicaciones en las últimas dos décadas, los productos también se han desarrollado a un ritmo alarmante.Se ha convertido en miles de pares de cables de voz., cables coaxiales, cables ópticos, cables de datos e incluso cables de comunicación combinados.
Las dimensiones estructurales de tales productos suelen ser pequeñas y uniformes, y requieren una alta precisión de fabricación.
(5), alambre electromagnético (cable de enrollamiento)
Se utiliza principalmente en varios motores, instrumentos, etc.
Los productos derivados/nuevos de cables y cables se deben principalmente a diferentes situaciones de aplicación, requisitos de aplicación, conveniencia del equipo y reducción de los costes del equipo.Utilizan materiales nuevosLa combinación de estos elementos permite producir una gran variedad de productos.
Utilice diferentes materiales, como cables ignífugos, cables sin halógenos y sin humo, cables a prueba de termitas, cables a prueba de ratones,Cables resistentes al aceite/resistentes al frío/resistentes a la temperatura, etc.; cambiar la estructura del producto como: cables resistentes al fuego, etc.; mejorar la tecnología Requisitos como: cables médicos, etc.; productos combinados como: OPGW, etc.;instalación conveniente y reducción de los costes de los equipos, tales como: cables de rama prefabricados, etc.
22¿Qué requisitos deben cumplirse al colocar cables?
Respuesta: Se deben cumplir los siguientes requisitos:
(1) En términos de operación segura, tratar de evitar todo tipo de daños externos y mejorar la fiabilidad del suministro de energía de las líneas de cable;
(2) Desde el punto de vista económico, considerar el aspecto de ahorrar la mayor parte de la inversión;
(3) En cuanto a la construcción, la trayectoria del cable debe ser conveniente para el trabajo y el mantenimiento después de la operación.
Treinta problemas comunes del cable de divulgación de conocimientos ((3)
11¿Qué se debe indicar en el cartel del cable? ¿Cuáles son los requisitos para escribir?
Respuesta: El número de diseño de la línea de cable, el modelo de cable, la especificación y el punto de partida deben indicarse en el cartel.Se requiere que la letra sea clara y no fácil de caer.
12¿Cómo debe deshumidificarse la cinta de seda de cera amarilla, la cinta de pintura de vidrio negro, la cinta de vidrio libre de alcalinos, etc., utilizada para fabricar juntas de cable antes de la construcción?
Respuesta: 1 Método de secado a temperatura constante: enrolla la cinta aislante en un pequeño rollo con un diámetro de 25 ~ 30 mm, ponla en un horno de secado a temperatura constante a 110 ~ 120 ° C durante 4 ~ 5 horas,fresco y seco, sacarlo, y ponerlo en un cilindro sellado en seco.
2 Método de drenaje de humedad por inmersión en aceite: Coloque el pequeño rollo de cinta aislante en el aceite del cable a una temperatura constante de 120 ~ 130 °C, mantenga una distancia de 30 mm del fondo de la olla.Después de cierto tiempoEn los barriles de aceite, el nivel de aceite debe exceder todos los objetos contenidos y sellarse.
13¿Cuál es la función de la envoltura exterior del cable?
Respuesta: Proteger la capa protectora interna de daños mecánicos y corrosión química y mejorar la resistencia mecánica.
14¿Qué requisitos deben cumplir las trincheras de cables al aire libre?
Respuesta: La parte superior de la zanja del cable debe estar ligeramente más alta que el suelo y cubierta con una cubierta de hormigón.
15¿Cuál es la función de la envolvente interna del cable?
Respuesta: evitar que la capa de aislamiento entre en contacto con el agua, el aire u otros objetos, evitar que el aislamiento se humedezca y evitar daños mecánicos a la capa de aislamiento.
16¿A qué debe prestar atención al utilizar cortadores de alambre?
Respuesta: Antes de usar, asegúrese de comprobar si el aislamiento del mango aislado está intacto.También está prohibido usar cortadores de alambre en lugar de martillos para golpear la herramienta para evitar daños.
17¿Cuál es la resistencia del aislamiento?
Respuesta: Cuando un material aislante se encuentra en un campo eléctrico, se descompondrá cuando la intensidad del campo eléctrico aumente a un cierto límite.Esta intensidad del campo eléctrico que conduce a la ruptura del aislamiento se llama resistencia del aislamiento.
Popularización del conocimiento de problemas comunes de treinta cables (1)
1. ¿Cuáles son los tipos de cables y alambres de uso común según sus usos?
Respuesta: Según el propósito, se puede dividir en alambres desnudos, alambres aislados, alambres resistentes al calor, alambres blindados, cables de alimentación, cables de control, cables de comunicación, cables de radiofrecuencia, etc.
2. ¿Qué tipos de alambres aislados existen?
Respuesta: Los alambres aislados comunes son los siguientes: alambre aislado de PVC, alambre flexible aislado de PVC, alambre flexible aislado de mezcla de nitrilo y cloruro de polivinilo, alambre aislado de caucho, alambre de aluminio aislado de plástico enterrado directamente bajo tierra para uso agrícola, alambres flexibles aislados de caucho con hilo de algodón y textil, alambres aislados de PVC con revestimiento de nylon, alambres flexibles aislados de PVC para electricidad e iluminación, etc.
3. ¿Cuáles son los accesorios de cable?
Respuesta: Los accesorios eléctricos de uso común incluyen cajas de empalme de terminales de cable, cajas de empalme intermedias de cable, tubos y terminales de conexión, ranuras de empalme de placa de acero, bandejas de cables, etc.
4. ¿Qué es la junta intermedia de cable?
Respuesta: El dispositivo que conecta el conductor, la capa de blindaje de aislamiento y la capa protectora del cable al cable para conectar la línea de cable se llama junta intermedia de cable.
5. ¿Qué aspectos se deben considerar al seleccionar la sección transversal del cable de alimentación?
Respuesta: Se deben considerar los siguientes aspectos:
(1) La corriente de trabajo que el cable puede transportar durante mucho tiempo;
(2) estabilidad térmica en caso de cortocircuito;
(3) La caída de voltaje en la línea no puede exceder el rango de trabajo permitido.
IEA: La energía solar global alcanza energía del carbón en el plazo de cuatro años
La Agencia Internacional de la Energía (AIE) declaró recientemente que para 2027, se espera que la generación de energía solar supere a la generación de energía a carbón y se convierta en la principal forma de generar electricidad. Entonces, ¿por qué es probable que la energía solar se convierta en la principal fuerza de la nueva energía en el futuro?
Hace más de una década, la energía solar era insignificante en la carrera energética mundial, representando la menor cuota de todas las fuentes principales de electricidad, menos del 1%. Pero las cosas han cambiado ahora, con la Agencia Internacional de la Energía (AIE) diciendo que dentro de tres años, la energía solar generará más electricidad que el gas natural. Dentro de cuatro años, para 2027, podría superar al carbón como la forma dominante de generación de electricidad.
Los costos de instalación de electricidad solar han caído drásticamente en los últimos años
Una razón importante es que el costo de instalación de la energía solar ha disminuido significativamente. Los datos muestran que para la energía solar a escala de servicios públicos, el costo promedio de construcción y operación ha seguido disminuyendo desde 2009, y solo será de alrededor de $36 por megavatio-hora para 2021, una caída de aproximadamente el 90% en comparación con 2009. El costo del carbón ha cambiado poco, alrededor de $108 por megavatio-hora en 2021. Bahar, analista del mercado de energía renovable de la Agencia Internacional de la Energía, dijo que se espera que la energía solar represente casi el 60% de las nuevas instalaciones de energía en los próximos cinco años.
Los gobiernos prestan cada vez más atención al desarrollo de las energías renovables
Además, en los últimos años, los gobiernos de diversos países han prestado cada vez más atención a la seguridad energética y también han introducido políticas correspondientes para apoyarla. Según el plan de la UE, para 2025, su capacidad instalada de generación de energía fotovoltaica solar se duplicará con creces respecto a 2020, alcanzando los 320 GW, y para 2030 alcanzará los 600 GW. Se espera que la Ley de Reducción de la Inflación de EE. UU. permita a los desarrolladores solares disfrutar de ciertos créditos fiscales durante 10 años para llevar a cabo construcciones a largo plazo y a gran escala.
El mercado de energía solar doméstica tiene amplias perspectivas
Otro punto que no se puede ignorar es que la escala de construcción de la energía solar puede ser grande o pequeña. Además de enormes conjuntos, también puede ser un solo panel de batería en el techo. Por lo tanto, la generación de energía solar doméstica es también un mercado importante. El CEO de una empresa de energía solar en Estados Unidos mencionó en una entrevista con CNBC que el aumento de la demanda de vehículos eléctricos hoy en día también puede impulsar la demanda de generación de energía solar doméstica en el futuro porque es conveniente, barata y confiable.
¡El cable del alto rendimiento debe proporcionar el mejor en durabilidad, flexibilidad y proteger!
Los fabricantes de cables se enfrentan constantemente a un reto con rangos de temperatura más amplios, más funciones de blindaje y una mayor durabilidad mecánica.así como características tales como resistencia a la flexión y resistencia química requeridas para entornos extremadamente duros y aplicaciones cada vez más complejasSin embargo, los fallos de los cables y el tiempo de inactividad del sistema todavía ocurren de vez en cuando, ¿por qué?
Muchos problemas causados por fallas en los cables, especialmente los que operan en entornos extremos y duros, se pueden evitar si los cables se seleccionan correctamente desde el principio.La gente podría decir que elegir un cable es fácilEn efecto, adaptar el rango de temperatura correcto y confiar en una chaqueta de PVC para la protección es sencillo.
Los ingenieros tienen muchos detalles que considerar antes de finalizar un cable perfectamente ajustado.la elección del blindaje de papel estándar puede conducir a una falla del sistemaEs importante que los cables puedan doblarse y ajustarse,Los cables flexibles son más fáciles de instalar y también simplifican la detección de fallos en los gabinetes y bandejas de cables.
Cuando el cable se utiliza para conectarse al armario, el cable redondo proporciona un sello mejor que el cable espiral típico.es necesario seleccionar correctamente el grado de flexión después de considerar la líneaEn algunas aplicaciones de fabricación, los cables se doblarán constantemente. La capacidad de resistir millones de curvas es más complicada que la flexibilidad. Entonces, ¿cómo elegir un cable curvo?Lo primero que hay que considerar es el tipo de flexiónCada tipo requiere diferentes características del cable.
Cuál es la relación entre los cables de la espina dorsal, los cables de rama y los cables de distribución
1. Contacto: el cable de columna vertebral se refiere al cable conectado directamente a la fuente de alimentación;el cable de rama se refiere al cable que sale de la caja de distribución y se conecta al usuario o cada taller; el cable de distribución se refiere al cable conectado eléctricamente a la caja de distribución.Su función es actuar como una cadena puente que conecta la sala de telecomunicaciones con cada cliente usuario.
2. Diferencia: el número de cables de columna vertebral y los cables de distribución no pueden ser similares. El cable de columna vertebral debe ser uno o dos, el cable de rama necesita más de dos,y el cable de distribución debe ser másLos cables de rama se dividen en ramas verticales y ramas horizontales. Para ramas verticales, son principalmente aplicables a edificios de gran altura.se miden en el sitio y se dividen de acuerdo con el dibujo, es decir, el área de la sección transversal de los cables se selecciona de acuerdo con la carga de cada piso, el modelo de cable se selecciona de acuerdo con la clasificación de resistencia al fuego del proyecto,y la longitud del cable se selecciona de acuerdo con la distancia entre el gabinete de distribución de bajo voltaje y el piso más alto de la ramaPara el cable horizontal de ramificación, la base de selección de la línea es la misma que para la rama vertical, pero la longitud del cable horizontal de ramificación puede ser mayor que la línea troncal,pero su área de sección debe ser menor que la sección de la línea troncalDebe tenerse en cuenta que la línea principal vertical debe ser superior a los tres niveles de sección de la línea de rama.
¿Cómo seleccionar la envoltura externa del cable?
La elección de la cubierta del cable debe realizarse de acuerdo con los requisitos de las normas pertinentes en combinación con diferentes situaciones.
1 La selección de la cubierta del cable debe cumplir los siguientes requisitos:
1.1 Para cables de potencia monofásicos en sistemas de CA, cuando sea necesario mejorar la resistencia del cable a fuerzas externas, se deben utilizar capas de armadura metálica no magnética, y no se deben utilizar armaduras de acero sin un tratamiento no magnético eficaz.
1.2 Para cables en ambientes húmedos, químicamente corrosivos o susceptibles a la inmersión en agua, la capa metálica, la capa de refuerzo y la armadura deben tener cubiertas exteriores de polietileno, y la armadura gruesa de alambre de acero de los cables en agua debe tener cubiertas exteriores extruidas.
2. La selección de la cubierta exterior del cable durante la instalación enterrada directamente cumplirá los siguientes requisitos:
2.1 Cuando el cable esté sometido a alta presión o corra riesgo de daños mecánicos, debe tener una capa de refuerzo o una armadura de cinta de acero.
2.2 En suelos donde pueda haber desplazamiento, como capas de arenas movedizas y zonas de relleno, el cable debe estar blindado con alambre de acero.
2.3 Para cables extruidos utilizados en zonas gravemente amenazadas por termitas, se deben seleccionar cubiertas exteriores de mayor dureza, o se pueden extruir cubiertas exteriores delgadas de mayor dureza sobre cubiertas exteriores ordinarias. El material puede ser nailon o objetos copolimerizados de poliolefina especiales, etc., también se pueden blindar con manguitos metálicos o cintas de acero.
3. La selección de la cubierta del cable para instalación fija en el aire cumplirá los siguientes requisitos:
3.1 Cuando los cables aislados de plástico extruido de pequeña sección se tiendan directamente sobre soportes de brazo, deben estar blindados con cinta de acero.
3.2 En lugares con altos requisitos de seguridad y grave infestación de roedores, como transporte subterráneo de pasajeros e instalaciones comerciales, los cables aislados de plástico deben estar blindados con cinta metálica o cinta de acero.
3.3 Cuando los cables estén sometidos a condiciones de alta fuerza de caída, los cables multiconductores deben estar blindados con alambres de acero, y los cables monofásicos de CA cumplirán las disposiciones del punto 1
4 La selección de la cubierta del cable para instalación submarina cumplirá los siguientes requisitos:
4.1 Se puede utilizar armadura de cinta de acero para cables que no requieran que las capas de armadura soporten tensión en zanjas, arroyos no navegables, etc.
4.2 Para cables en ríos, lagos y mares, el tipo de armadura de alambre de acero seleccionado debe cumplir las condiciones de tensión. Cuando las condiciones de instalación tengan requisitos de protección, como daños mecánicos, se puede seleccionar la cubierta exterior que cumpla los requisitos de protección y mejora de la resistencia a la corrosión.
¿Cuáles son los propósitos y los principios de la selección de cables forrados de goma? (2)
Características de los cables revestidos de caucho:1. suavidad incomparable de otros cables y alambres;2. Buen rendimiento de aislamiento eléctrico y estabilidad química;3. Buenas propiedades físicas y mecánicas y resistencia al desgaste;4Requisitos para la resistencia al aceite, la resistencia a la llama, la resistencia al frío y la resistencia al calor.
La elección de un cable que se adapte a usted se ha convertido en una cuestión clave.1: Tener una comprensión detallada de los indicadores de rendimiento de los cables en varios aspectos, como la resistencia al desgaste, la resistencia a la compresión y la vida útil de los cables con envoltura de goma.Realizar una investigación detallada y comprender, y luego determinar si cumple con sus propias condiciones de uso2: La influencia del entorno circundante en el uso de los cables.También hay algunos factores externos que juegan un papel decisivo.Por ejemplo, si hay interferencias de campos magnéticos, los cables deben protegerse; si se trata de un robot de soldadura, debido al largo tiempo de trabajo y a la alta temperatura, los cables deben estar protegidos.representa un gran desafío para la vaina exterior del cablePor lo tanto, la selección debe basarse en la situación real.3: Aclarar la función de uso de los cables, ya sean cables de control o cables con envoltura de caucho, sin importar cuán excelente sea su rendimiento.Lo que tenemos que hacer es instalar los cables en posiciones adecuadas para su usoSólo de esta manera podemos lograr el rendimiento original y la vida útil de los cables.
¿Cuáles son los propósitos y los principios de la selección de cables forrados de goma? (1)
Entre nuestros cables de alimentación de uso común, los cables con cubierta de goma también son uno de ellos. El cable con cubierta de goma es un tipo de cable blando y móvil con alambre de cobre fino multiconductor como conductor, aislamiento de goma y cubierta de goma. En términos generales, incluye cables flexibles de uso general con cubierta de goma, cables para máquinas de soldar, cables para motores sumergibles, cables para dispositivos de radio y cables para fuentes de luz fotográficas. Entonces, ¿cuáles son los usos de los cables con cubierta de goma y cuáles son los principios de selección? Aquí hay una breve introducción.
Aplicación de los cables con cubierta de goma Los cables con cubierta de goma se utilizan ampliamente en diversos equipos eléctricos, como electrodomésticos, maquinaria eléctrica, equipos eléctricos y cables de alimentación portátiles para electrodomésticos, y se pueden utilizar en interiores o exteriores. Según la fuerza mecánica externa del cable, la estructura del producto se divide en tres tipos: ligero, mediano y pesado, y existen conexiones apropiadas en la sección. En general, los cables ligeros con cubierta de goma se utilizan en electrodomésticos y equipos eléctricos pequeños, que requieren suavidad, ligereza y buen rendimiento de flexión; los cables medianos con cubierta de goma se utilizan ampliamente en la electrificación agrícola, excepto en uso industrial, y los cables pesados se utilizan en maquinaria portuaria, reflectores, grandes estaciones de riego y drenaje hidráulico para negocios familiares y otras ocasiones. Este tipo de producto tiene buena versatilidad, una serie completa de especificaciones, un rendimiento bueno y estable.
¿Cómo identificar las ventajas y las desventajas al comprar los alambres?
En primer lugar, observe el color: el núcleo de cobre es amarillento y rojizo, lo que indica que la calidad del cobre utilizado es mejor, mientras que el blanco amarillento es la reacción del cobre de baja calidad.Para cables de núcleo de aluminio, los normales deben ser brillantes, brillando luz blanca plateada bajo la luz, mientras que los que son oscuros y parecen oscuros son de mala calidad.
En segundo lugar, doblar el alambre a mano para probar su dureza. Un buen alambre tiene una buena dureza y se puede doblar muy bien.y algunos incluso se pueden pelar a mano- El aislamiento.
A continuación, se comprobará si se ha alterado la longitud y el grosor del núcleo del alambre, de acuerdo con las normas pertinentes, el error de la longitud del alambre no podrá ser superior al 5%,y el diámetro de la sección transversal no exceda de 0.02%, a menos de dos gatitos, el fenómeno de la falsificación en la sección transversal.
También interceptar una sección de aislamiento para ver si su núcleo está en el centro del aislamiento. lo que no está centrado es el fenómeno de excentricidad del núcleo causado por la baja artesanía.si la potencia es bajaUna vez que la cantidad es grande, es probable que el lado más delgado se rompa.
Por último, también podemos comprobar si la identificación está completa. debe haber el nombre de la fábrica de cable, modelo de cable, especificación, área de la sección transversal, longitud, voltaje nominal,fecha de fabricaciónSi estos signos están incompletos o ausentes, los consumidores deben tener cuidado al comprar.
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Algunas regulaciones para el exposion del cable eléctrico a la humedad
Norma UNE 20460-3:1996 sobre el uso de cables en diversas condiciones ambientales, especialmente hasta qué punto un cable eléctrico puede estar expuesto a la humedad.
Grado AD1: El cable puede utilizarse en lugares donde las paredes generalmente no muestran rastros de agua, pero pueden aparecer en pequeños períodos, por ejemplo, en forma de vapor y que se seca rápidamente gracias a una buena ventilación.
Grado AD2: Los cables pueden utilizarse en situaciones en las que el vapor de agua se condensa ocasionalmente en forma de gotas de agua o cuando el vapor puede estar presente ocasionalmente.
Grado AD3: Las gotas de agua caen en un ángulo superior a 60° con respecto a la vertical, en lugares donde el vapor de agua aparece como una película continua en las paredes y/o suelos.
Grado AD4: Chorros de agua en todas las direcciones, ubicaciones donde el cable puede estar sujeto a proyecciones de agua, por ejemplo, aplicación a ciertas luminarias o armarios instalados en exteriores.
Grado AD5: Chorros de agua en cualquier dirección AD5, ubicaciones donde se utilizan mangueras regularmente en presencia de agua (patios, lavaderos de coches).
Grado AD6: Utilizado en lugares en el borde del mar, como playas, muelles, etc. Existe la posibilidad de olas de agua.
Grado AD7: Utilizado en lugares susceptibles a inundaciones y/o donde el agua puede alcanzar un máximo de 150 mm por encima del punto más alto del equipo, la parte más baja del equipo puede estar a más de un metro por debajo de la superficie del agua. En resumen, existe la posibilidad de inundaciones intermitentes, parciales o totales.
Grado AD8: Utilizado en lugares como piscinas, donde el equipo eléctrico está completamente cubierto de agua y sometido permanentemente a una presión superior a 1 bar. El entorno circundante tiene la posibilidad de inundación permanente y total.
Tipos y propiedades de cables y alambres ignífugos comunes
1Cables y alambres ignífugos ordinariosLos materiales de aislamiento y revestimiento de los cables y cables ignífugos ordinarios son generalmente materiales de polímero que contienen halógeno (o modificados añadiendo halógeno que contiene ignífugo).El cloruro de polivinilo (PVC) se utiliza comúnmenteLa resina de PVC ordinaria tiene las características de alto aislamiento eléctrico, resistencia química, resistencia a la abrasión, resistencia al envejecimiento y bajo precio.liberará cloruro de hidrógeno., monóxido de carbono, dióxido de carbono, diversos hidrocarburos aromáticos, compuestos clorados y otros gases tóxicos y nocivos.
2. alambre y cable retardante de llama sin halógenos y con baja humedadLos materiales de aislamiento y envolvente de los cables y cables ignífugos y sin halógenos son principalmente materiales elastoméricos termoplásticos, que no contienen halógenos como el flúor,CloruroEl mercurio, el cromo, el cadmio, el plomo y otros elementos de metales pesados que contaminan el medio ambiente se excluyen del proceso de producción.El mecanismo retardante de llama de este cable es el de interrupción de conmutaciónEl retardante de llama de intercambio interrumpido se refiere a la eliminación de parte del calor generado durante la combustión de materiales retardantes de llama.para que los materiales no puedan mantener la temperatura de descomposición térmica, y por lo tanto no puede seguir produciendo gas combustible, por lo que la combustión se extingue por sí misma.
Zhenglan Cable Technology Co., Ltd fabrica alambre retardante de llama, alambre retardante de llama sin halógenos de bajo humo, alambre resistente al fuego, alambre retardante de llama y alambre resistente al fuego.
¿Por qué el cable blindado de núcleo único debe usar materiales no magnéticos?
Cuando un cable de un solo núcleo se enciende o detiene mediante corriente alterna o corriente continua, se generará un campo magnético alterna correspondiente alrededor del cable,y se generará una corriente inducida en el material metálicoEsta corriente fluye dentro del material metálico, muy parecido a un vórtice de agua, por lo que se llama corriente de redondo, o corriente de redondo para abreviar.El efecto térmico de la corriente de remolino puede calentar los materiales metálicos en poco tiempoSi el calor no puede ser emitido a tiempo, causará que la capa de aislamiento del cable se derrita o acelere el envejecimiento, y el rendimiento del aislamiento se debilitará, causando así la ruptura del cable.
La banda de acero blindado tiene una buena conductividad magnética, que puede ser magnetizada bajo un pequeño campo magnético y generar corriente de remolino.cinta de cobre, se utilizará cinta de aluminio o alambre de metal no magnético para el blindaje de cables de un solo núcleo.
Además, es mejor colocar cables de núcleo único en forma terminada durante la construcción. Los cables de núcleo único deben evitar los materiales magnéticos en la medida de lo posible, como tuberías de hierro, abrazaderas de hierro, etc.,que pueden formar materiales magnéticos de circuito cerrado.
Además, para un cable de tres núcleos, los campos magnéticos alternos generados por la relación de fase de los tres núcleos se anulan entre sí, de modo que la suma de los vectores de corriente inducida es 0,Y no hay líneas de fuerza magnética que pasen a través de la armadura.Por lo tanto, el blindaje de cinta de acero se puede utilizar.
¿Por qué el cable solar adopta un conductor de cobre estañado?
El alambre de cobre estañado tiene una apariencia plateada porque el estaño es un metal plateado. El proceso del alambre de cobre estañado es un poco más complicado que el del alambre de cobre desnudo. A temperatura ambiente, el estaño es muy estable en el aire, ya que se forma una densa película de óxido en la superficie del estaño para evitar la oxidación continua del estaño. Por lo tanto, la superficie de cobre estañada, en primer lugar, no afecta la resistencia, y en segundo lugar, puede mejorar la resistencia a la oxidación del cobre hasta cierto punto.
El propósito del estañado, plateado (o incluso dorado) para conductores de cables y alambres es evitar que los cables de cobre se oxiden y ennegrezcan a alta temperatura y humedad, y mejorar la soldabilidad y fiabilidad del conductor. El entorno operativo de las plantas de energía fotovoltaica es generalmente hostil, y a menudo se instalan en desiertos, montañas áridas, superficies de agua, tejados y otros entornos. Se requiere que la resistividad de los cables fotovoltaicos sea buena, que no se oxiden fácilmente y que puedan utilizarse durante mucho tiempo. Por lo tanto, el alambre de cobre estañado seleccionado como conductor se adapta mejor al entorno de uso y tiene el rendimiento eléctrico más estable.
Zhenglan Cable suministra cables de alimentación, cables solares, no dude en enviarnos su cotización.
Importancia de la cubierta del cable de alimentación
Los cables eléctricos se utilizan ampliamente para transmitir y distribuir energía eléctrica.suministro de energía interna de las empresas industriales y mineras, y líneas de transmisión submarinas a través de ríos y mares.
Las líneas principales del sistema eléctrico son generalmente cables de alimentación utilizados para transmitir y distribuir energía eléctrica de alta potencia, incluidos los niveles de voltaje de 1-500kv y superiores.La calidad de los productos de cable es muy importante, y la calidad y el grosor de la envoltura del cable son igualmente importantes.
¿Qué efecto tiene el espesor de la funda del cable en el cable?
1. Afecta la vida útil de los cables de alimentación
El primero es el medio ambiente. Después de la construcción de cables de energía, básicamente se entierran en el suelo, sumergidos en agua, al aire libre o en un ambiente propenso a la corrosión,Además de la corrosión de los medios externos durante mucho tiempo, el nivel de aislamiento y el nivel mecánico del punto más delgado de la envolvente del cable disminuirán.aumento del peligro oculto de accidentes de seguridad.
El otro es el consumo interno de energía térmica generada por los cables. El cable producirá mucha energía térmica en el proceso de transmisión de energía eléctrica,que es un consumo de la envolventeSi el grosor de la envolvente del cable no es suficiente, el núcleo de cobre del conductor derretirá directamente el material de la envolvente después de calentarse,que causará fallas en el circuito y otros problemas de seguridad relacionados.2Impacto en la construcciónDe acuerdo con los requisitos actuales, cada vez más requisitos medioambientales exigen que el diámetro exterior de los productos de cable de alto voltaje sea pequeño,y es necesario considerar dejar huecos en el proceso de puesta, para disipar el calor generado por el cable después de encendido. El grosor de la envoltura es demasiado grueso, lo que aumentará la dificultad de colocación,Por lo tanto, el grosor de la envolvente del cable debe cumplir estrictamente con las normas nacionales pertinentes., de lo contrario no puede proteger el conductor del cable.
La forma y el papel del blindaje metálico en el cable de energía de voltaje medinum
Los métodos de blindaje metálico de los cables eléctricos aislados XLPE de media tensión están compuestos principalmente de blindaje de envoltura de superposición de cinta de cobre y blindaje de alambre de cobre escaso.Según la norma GB/T12706-2008 para cables con voltaje nominal de 6 kV a 35 kV,la relación media de superposición de la cinta de cobre en el método de blindaje de cinta de cobre no es inferior al 15% del ancho de la cinta de cobre (valor nominal)El espesor de la cinta de cobre para los cables de un solo núcleo es ≥ 0,12 mm, el espesor medio de los cables de varios núcleos es ≥ 0,10 mm,y el espesor mínimo de la cinta de cobre no sea inferior aEl escudo de alambre de cobre consiste en alambres de cobre blandos sueltos, cuya superficie debe fijarse con alambres de cobre o cintas de cobre enrolladas de manera inversa.y la distancia media entre los cables de cobre adyacentes no debe ser superior a 4 mm.El blindaje de la estructura del cable es una medida para mejorar la distribución del campo eléctrico.1Cuando el cable está normalmente energizado, la capa de blindaje de metal pasa la corriente capacitiva, y cuando ocurre la falla de cortocircuito, pasa la corriente de cortocircuito.2El campo electromagnético producido cuando el cable se enciende está protegido en el núcleo aislado para reducir la interferencia electromagnética con el mundo exterior.y la capa de blindaje metálico también limita el impacto del campo electromagnético externo en el interior.3El sistema de protección de la central eléctrica requiere que el escudo metálico exterior tenga mejores propiedades de protección contra rayos.4La capa semiconductora tiene una cierta resistencia, cuando la capa de blindaje de metal está mal conectada a tierra, la capa semiconductora tiene una cierta resistencia.el cable se descargará a lo largo de la superficie debido a la distribución desigual del potencial en el eje del cable.
La primera central eléctrica fotovoltaica inteligente de China que complementa la energía solar y mareomotriz realiza la generación de energía conectada a la red a plena capacidad
El 30 de mayo, the country's first tidal-light complementary smart photovoltaic power station - National Energy Group Longyuan Zhejiang Wenling Chao-light complementary smart photovoltaic power station achieved full-capacity grid-connected power generation, creando una nueva aplicación energética integral de la generación de energía fotovoltaica y mareomotriz en perfecta armonía.Esto indica que mi país ha logrado nuevos logros en la utilización integral de la energía marina y el desarrollo y construcción tridimensional de nuevas energías..
La central eléctrica es la primera y actualmente la única central eléctrica fotovoltaica inteligente complementaria de Chaoguang en China.Modulos bifaciales de silicioLa central eléctrica complementa la central eléctrica mareomotriz más grande de China, utiliza de forma integral la energía solar y la energía de las mareas, formando una escena de "el sol y la luna trabajan juntos,y el agua y el agua generan energía juntos".
Se entiende que el nivel de inteligencia y automatización de la central eléctrica ha alcanzado el nivel doméstico de primera clase, realizando pocas personas y nadie de servicio.La central eléctrica utiliza tecnología de inspección de UAV y sistema de diagnóstico inteligente de IA, basándose en el análisis de grandes volúmenes de datos de la plataforma digital, para llevar a cabo el diagnóstico remoto de los equipos de generación de energía fotovoltaica,para detectar problemas potenciales con el equipo con anticipación, y la tasa de precisión de alerta temprana es superior al 85%, alcanzando la posición de liderazgo en la industria,La transformación de "personas que buscan información" a "información que busca personas", la operación y el mantenimiento de los equipos han pasado de ser pasivos a activos, lo que garantiza efectivamente los beneficios económicos de la central eléctrica.
Pasos de transmisión de potencia
Proceso de transmisión
La transmisión de energía eléctrica, junto con la transformación, distribución y consumo de energía, constituye la función general del sistema eléctrico.Las centrales eléctricas de lejos (hasta miles de metros) están conectadas con centros de carga, para que el desarrollo y la utilización de la energía eléctrica vayan más allá de los límites regionales.
Las líneas de transmisión se pueden dividir en líneas de transmisión aéreas y líneas de transmisión subterráneas según su forma estructural.conductores y aislantesLas instalaciones de cableado se construyen sobre el suelo; las instalaciones de cableado se colocan principalmente bajo tierra (o bajo el agua) con cables.La transmisión se puede dividir en transmisión CC y transmisión CA de acuerdo con la naturaleza de la corriente transmitida.
Este proceso utiliza diferentes tipos o conductores aéreos desnudos como AAC, AAAC, ACSR, etc.
Proceso de transformación
En el sistema eléctrico, la central eléctrica convierte la energía primaria natural en energía eléctrica y envía energía a los usuarios remotos de energía.Para reducir la pérdida de potencia en la línea de transmisión y la caída de voltaje de la impedancia de la línea, es necesario aumentar el voltaje; para satisfacer las necesidades de seguridad de los usuarios de energía, el voltaje debe reducirse y distribuirse entre cada usuario,que requiere una subestación que pueda aumentar y disminuir el voltaje y distribuir energíaPor lo tanto, la subestación es un dispositivo eléctrico en el sistema de energía que convierte el voltaje, recibe y distribuye energía eléctrica a través de él.Es un enlace intermedio entre la central eléctrica y los usuarios de energíaAl mismo tiempo, la red eléctrica de varios niveles de voltaje se conecta a través de la subestación.La subestación está compuesta por un transformador de potencia, dispositivo de distribución de energía, sistema secundario y equipo auxiliar necesario.
El transformador es el equipo central de la subestación, que utiliza el principio de inducción electromagnética.
Este proceso utiliza diferentes tipos de cables, como el cable de alta tensión, el cable de alta tensión y el cable de baja tensión, el cable de banda aérea y los cables eléctricos.
Introducción al uso de cables y materiales comúnmente utilizados en centrales eléctricas fotovoltaicas solares
Durante la construcción de una central eléctrica solar fotovoltaica, además del equipo principal, como módulos fotovoltaicos, inversores y transformadores elevadores, los materiales de cable fotovoltaico conectados a la central eléctrica fotovoltaica tienen el mismo efecto en la rentabilidad general, la seguridad operativa y la alta eficiencia de la central eléctrica fotovoltaica. Juega un papel vital.
Según el sistema de la central eléctrica solar fotovoltaica, los cables se pueden dividir en cables de CC y cables de CA. Según los diferentes usos y entornos de uso, se clasifican de la siguiente manera:
1. Cable de CC
(1) Cables en serie entre componentes.
(2) Cables paralelos entre las cadenas y entre las cadenas y la caja de distribución de CC (caja combinadora).
(3) El cable entre la caja de distribución de CC y el inversor.
Los cables anteriores son todos cables de CC, y hay muchos tendidos exteriores. Necesitan ser a prueba de humedad, a prueba de sol, resistentes al frío, resistentes al calor y resistentes a los rayos UV. En algunos entornos especiales, también necesitan protección contra productos químicos como ácidos y álcalis.
2. Cable de CA
(1) El cable de conexión del inversor al transformador elevador.
(2) El cable de conexión del transformador elevador al dispositivo de distribución de energía.
(3) El cable de conexión del dispositivo de distribución de energía a la red eléctrica o al usuario.
Esta parte del cable es un cable de carga de CA, que se tiende en un entorno interior y se puede seleccionar según los requisitos generales de selección de cables de alimentación.
3. Cable especial fotovoltaico
Una gran cantidad de cables de CC en las plantas de energía fotovoltaica necesitan tenderse al aire libre, y las condiciones ambientales son duras. Los materiales del cable deben determinarse según la resistencia a los rayos ultravioleta, al ozono, a los cambios severos de temperatura y a la erosión química. El uso a largo plazo de cables de materiales ordinarios en este entorno provocará que la cubierta del cable sea frágil e incluso descomponga el aislamiento del cable. Estas condiciones dañarán directamente el sistema de cable, pero también aumentarán el riesgo de cortocircuito del cable. A mediano y largo plazo, la posibilidad de incendio o lesiones personales también es mayor, lo que afecta en gran medida la vida útil del sistema.
4. Material del conductor del cable
La mayoría de los cables de CC utilizados en las plantas de energía fotovoltaica funcionan al aire libre durante mucho tiempo. Debido a la limitación de las condiciones de construcción, se utilizan principalmente conectores para la conexión de cables. Los materiales del conductor del cable se pueden dividir en núcleo de cobre y núcleo de aluminio.
5. Material de la cubierta aislante del cable
Durante la instalación, operación y mantenimiento de las plantas de energía fotovoltaica, los cables pueden tenderse en el suelo por debajo de la tierra, en rocas cubiertas de maleza, en los bordes afilados de las estructuras del techo o expuestos al aire, y los cables pueden ser impactados por diversas fuerzas externas. Si la cubierta del cable no es lo suficientemente resistente, el aislamiento del cable se dañará, afectando la vida útil de todo el cable o causando problemas como cortocircuitos, incendios y riesgos de lesiones personales.