Porcelana Zhenglan Cable Technology Co., Ltd Noticias de la empresa

Los diferentes países tienen su propia nomenclatura de cables, generalmente con una combinación de descripciones alfanuméricas que juntas forman una designación que define claramente la tensión nominal y los materiales empleados. A continuación se muestran las designaciones de cables de Media Tensión en Portugal. X Conductor de Cobre LX Conductor de Aluminio HI Pantalla Metálica - Cinta de Cobre HIO Pantalla Metálica - Hilos de Cobre R Armadura de hilo de acero (para cables multiconductores) A Armadura de cinta de acero (para cables multiconductores) 1R / 1A Armadura de aluminio/armadura de cinta de aluminio (para cables unipolares) L Cinta de bloqueo longitudinal de agua XS 3x1 núcleo con cable mensajero con cubierta de XLPE E Cubierta exterior de Polietileno (PE) V Cubierta exterior de Policloruro de Vinilo (PVC) Z1 Cubierta exterior de poliolefina DMZ1 o DMZ2 para cables libres de halógenos y de baja emisión de humos (ce) Estanqueidad longitudinal al agua en el conductor (be) Estanqueidad longitudinal al agua en la pantalla metálica (cbe) Estanqueidad longitudinal al agua en el conductor y la pantalla metálica flr Clasificación CPR mínima Eca frt Clasificación CPR mínima Cca s1b, d1, a1

El entrecruzamiento por irradiación, también conocido como entrecruzamiento por haz de electrones, implica el uso de haces de electrones de alta energía generados por aceleradores de electrones para romper y reconstruir los enlaces moleculares dentro de las capas de aislamiento y cubierta de los cables. Cuando los haces de electrones de alta energía penetran materiales como las poliolefinas, actúan como innumerables bisturíes moleculares, cortando simultáneamente todos los enlaces débiles en las cadenas moleculares originales y luego soldándolos nuevamente en una estructura de red tridimensional densa. Este proceso otorga a las materias primas propiedades únicas como resistencia a la temperatura, resistencia a los ácidos, resistencia a la radiación, alta resistencia a la llama y alta tenacidad. Los cables y alambres ignífugos entrecruzados por irradiación se utilizan principalmente en áreas sensibles al fuego, como hogares, edificios de varios pisos, hoteles, hospitales, metros, centrales nucleares, túneles, centrales eléctricas, minas, plantas de petróleo y productos químicos, así como en líneas de suministro de energía para equipos de emergencia como sistemas de alarma contra incendios, equipos de seguridad, sistemas de extracción de humos, rutas de escape de emergencia e iluminación. Las ventajas de la irradiación con haz de electrones de cables y alambres entrecruzados incluyen: 1. Los productos entrecruzados por irradiación ofrecen alto rendimiento, eficiencia energética y cero contaminación;2. El entrecruzamiento por irradiación es un método que puede producir cables y alambres que son tanto entrecruzados químicamente como ignífugos.3. Resistencia a altas temperaturas. Los productos entrecruzados por irradiación pueden soportar temperaturas de 105-150℃, mientras que otros métodos de entrecruzamiento químico están actualmente limitados a 90℃, y el PVC solo a 70℃.4. Fuerte resistencia a la radiación (buena resistencia al envejecimiento y al fraguado térmico), y excelente resistencia a las grietas;5. Los productos de irradiación se entrecruzan a temperatura ambiente, lo que evita el recocido del conductor y los defectos causados por el estrés térmico durante el proceso de producción, y evita el estrés térmico en la capa de aislamiento. Las tendencias de desarrollo futuro muestran un progreso continuo en la innovación tecnológica para los cables irradiados. Por ejemplo, la tecnología de control dinámico del haz de electrones, la tecnología de irradiación con haz de electrones de alta energía y los procesos de coextrusión de doble capa no solo han mejorado aún más la durabilidad y la seguridad de los cables, sino que también han hecho que el proceso de producción sea más respetuoso con el medio ambiente. En el futuro, con los continuos avances tecnológicos, se espera que los cables irradiados se apliquen en más campos, como las redes inteligentes y los sistemas de gestión de energía eficientes, abriendo perspectivas de mercado más amplias.

La selección de materiales de puesta a tierra debe juzgarse exhaustivamente en función del escenario de aplicación específico, las condiciones ambientales y los requisitos reglamentarios. A continuación se presentan los escenarios aplicables y los puntos clave para la selección de diferentes materiales: 1. Varilla de puesta a tierra cobreadaVentajas: Combinando la conductividad del cobre con la resistencia del acero, su resistencia a la corrosión es superior a la del acero galvanizado, y su vida útil puede superar los 40 años, adecuada para la puesta a tierra de protección contra rayos.  Escenarios aplicables: Puesta a tierra de protección contra rayos, entornos de suelo altamente corrosivos. 2. Cable de acero galvanizado Ventajas: Bajo costo, alta resistencia, adecuado para entornos de suelo generales.  Limitaciones: Propenso a la corrosión, vida útil de aproximadamente 10 años, requiere mantenimiento regular (medición de resistencia cada 6 años, inspección por excavación cada 8 años). Escenarios aplicables: Proyectos de puesta a tierra en áreas con presupuestos limitados y áreas no altamente corrosivas. 3. Conductor de cobre desnudoVentajas: Buena conductividad, resistencia a la corrosión, descarga rápida de corriente, alta seguridad. Limitaciones: Caro, fácilmente robable, requiere cuidado para evitar dobleces. 2. Escenarios aplicables: Puesta a tierra de protección contra rayos o antiestática con altos requisitos de seguridad (como subestaciones, equipos de precisión). 4. Cable de cobre aisladoVentajas: Protección de la capa de aislamiento, protección contra descargas eléctricas, adecuado para entornos interiores o húmedos. Escenarios aplicables: Puesta a tierra de protección contra rayos en interiores, puesta a tierra antiestática (como electrodomésticos, computadoras).

Un Análisis Exhaustivo de Cables Flexibles con Cubierta de Goma para Trabajo Pesado (YCW): Conceptos Erróneos Comunes y Métodos Correctos de Identificación y Selección 1. ¿Qué es un cable YCW? El cable YCW significa cable flexible con cubierta de goma para trabajo pesado. Es adecuado para diversos equipos eléctricos móviles con una tensión nominal de CA de 450/750V e inferior, y puede soportar fuerzas mecánicas significativas. Este cable se utiliza con frecuencia en puertos, minas, obras de construcción y otros entornos similares. Diferentes escenarios de aplicación requieren diferentes tipos de cables. 2. ¿Cuáles son los tipos comunes de cables YCW?(1). Cable YCW Ordinario Este es el tipo más común, adecuado para entornos industriales generales. Tiene un buen rendimiento de aislamiento, alta flexibilidad y puede funcionar normalmente en entornos que van desde -20℃ hasta 60℃. Muchas fábricas lo utilizan para equipos móviles. (2). Cable YCW Resistente al Aceite Algunos entornos de trabajo contienen aceite, que puede corroer fácilmente los cables ordinarios. Los cables YCW resistentes al aceite son superiores; su aislamiento y cubierta están hechos de materiales especiales que resisten la corrosión por aceite, lo que garantiza un rendimiento estable del cable. Se utilizan en entornos contaminados con aceite, como refinerías de petróleo y barcos. (3). Cables YCW Resistentes al Frío En las regiones frías, los cables ordinarios se vuelven duros y quebradizos, rompiéndose fácilmente. Los cables YCW resistentes al frío utilizan materiales de goma resistentes al frío y pueden funcionar normalmente a temperaturas tan bajas como -40℃. Son esenciales para las minas a cielo abierto en las regiones del norte y los proyectos de construcción en áreas frías. 3. Conceptos erróneos sobre los cables YCW  (1). Pensar que más grueso es mejor Mucha gente cree que los cables más gruesos son mejores, pero este no es el caso. El grosor del cable está relacionado con la capacidad de transporte de corriente, pero diferentes escenarios tienen diferentes requisitos de capacidad de transporte de corriente. Si se utiliza en equipos de baja potencia, elegir un cable demasiado grueso no solo es un desperdicio de dinero, sino que también ocupa espacio. Este concepto erróneo surge porque la gente piensa que los cables más gruesos son más seguros; en realidad, la selección del cable debe basarse en la potencia del equipo y el entorno operativo. (2). Ignorar el entorno operativo Algunas personas compran cables sin considerar el entorno operativo. Por ejemplo, el uso de cables ordinarios en lugares con corrosión por ácidos o álcalis hará que los cables se corroan y se dañen rápidamente. Esto se debe a que la gente no se da cuenta del impacto del entorno en los cables y solo se centra en el precio y la apariencia. (3). Ignorar la calidad Algunas personas compran cables más baratos para ahorrar dinero. Estos cables son de mala calidad, potencialmente con un aislamiento deficiente y baja pureza del conductor, lo que puede provocar accidentes de seguridad. Esto se debe a que priorizan el precio sobre la seguridad y la estabilidad a largo plazo. 4. ¿Cómo identificar y seleccionar correctamente los cables YCW?  (1). Verifique el modelo y las marcas: La cubierta del cable tiene el modelo y las marcas, incluidas las especificaciones, la tensión nominal y el rango aplicable. Asegúrese de verificar cuidadosamente al comprar para confirmar que cumple con sus requisitos. (2). Observe la apariencia: Los buenos cables tienen una apariencia suave, color uniforme y sin defectos como burbujas o grietas. La cubierta y la capa de aislamiento están firmemente unidas y no se desprenden fácilmente. (13). Considere el entorno de uso: Seleccione los cables de acuerdo con el entorno de uso. Por ejemplo, elija cables resistentes a altas temperaturas para entornos de alta temperatura y cables a prueba de humedad para entornos húmedos. 5. Resumen  ¡Comprender los tipos de cables YCW es crucial! No cometa esos conceptos erróneos; la selección del cable no es algo que deba tomarse a la ligera. Elija el modelo correcto y verifique la calidad en función de la situación real. Solo de esta manera podemos evitar incidentes desafortunados y garantizar que los cables protejan nuestro trabajo y nuestras vidas.

3. Características de rendimiento (I) Conductividad eléctrica: El cobre libre de oxígeno tiene la mejor conductividad eléctrica, seguido por el cobre de bajo oxígeno, y el cobre electrolítico es ligeramente inferior. Esto se debe a que la presencia de oxígeno y otras impurezas aumenta la dispersión de electrones, lo que conduce a una mayor resistencia.(II) Propiedades mecánicas: El cobre libre de oxígeno tiene buena ductilidad y tenacidad, y una textura suave. Las propiedades mecánicas del cobre de bajo oxígeno son similares a las del cobre libre de oxígeno, pero ligeramente inferiores. Las propiedades mecánicas del cobre electrolítico varían según el tipo y el contenido de impurezas. En general, un mayor contenido de impurezas puede aumentar su resistencia, pero reducir su tenacidad y ductilidad.(III) Resistencia a la corrosión: El cobre libre de oxígeno y el cobre de bajo oxígeno tienen mejor resistencia a la corrosión porque su bajo contenido de oxígeno hace que la oxidación sea menos probable. Sin embargo, la presencia de ciertas impurezas en el cobre electrolítico puede afectar su resistencia a la corrosión en ciertas condiciones. 4. Áreas de aplicación: Cobre libre de oxígeno: Comúnmente utilizado en aplicaciones que requieren una conductividad y pureza extremadamente altas, como electrónica de alta gama, aeroespacial e instrumentos de precisión. También se utiliza en la fabricación de cables y alambres especializados, como cables de audio y cables de radiofrecuencia.Cobre de bajo oxígeno: Ampliamente utilizado en la industria de cables y alambres, es un material común para la fabricación de cables de alimentación convencionales y cables de comunicación. También se utiliza en algunos equipos eléctricos con ciertos requisitos de conductividad y propiedades mecánicas. Cobre electrolítico: Uno de los materiales de cobre más comunes, se utiliza ampliamente en las industrias de la construcción, energía, electrónica y fabricación de maquinaria, como en la fabricación de alambres, cables, barras colectoras y bobinados de transformadores. También se puede utilizar como materia prima para otras aleaciones de cobre.

La diferencia entre cobre libre de oxígeno, cobre de bajo oxígeno y cobre electrolítico: 1. Pureza: Cobre libre de oxígeno: Extremadamente puro, típicamente con un contenido de oxígeno inferior a 20 ppm, impurezas mínimas y un contenido de cobre superior al 99,99%. Cobre de bajo oxígeno: El contenido de oxígeno generalmente ronda las 200-400 ppm, ligeramente inferior en pureza al cobre libre de oxígeno. Cobre electrolítico: Mayor en pureza, alcanzando el 99,95%-99,98%, pero aún contiene una cierta cantidad de oxígeno y otras impurezas como plomo, bismuto y antimonio. 2. Proceso de producción: Cobre libre de oxígeno: Típicamente producido utilizando los métodos de colada superior o colada y laminación continua, controlando estrictamente el contenido de oxígeno durante la producción y utilizando equipos y procesos de fundición especializados para asegurar la pureza y el rendimiento del cobre. Cobre de bajo oxígeno: Típicamente producido utilizando el proceso de colada y laminación continua, con un control relativamente laxo sobre el contenido de oxígeno durante la producción. Los requisitos de rendimiento específicos se logran a través del control del contenido de oxígeno durante el proceso de fundición y el uso de aditivos. Cobre electrolítico: Producido mediante refinación electrolítica, utilizando cobre bruto como ánodo y cobre puro como cátodo, la electrólisis ocurre en un electrolito de sulfato de cobre. Las impurezas en el cobre bruto se eliminan durante el proceso de electrólisis, lo que resulta en cobre electrolítico de alta pureza.