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Códigos de designación de cables en las normas alemanas

Los códigos de designación en diferentes países para diferentes tipos de cable son diferentes en cada país.   Normas de referencia DIN VDE 0292 Códigos de designación de tipo para la designación del cableDIN VDE 0293-308 Identificación de los núcleos de cables / cables y cables flexibles por coloresSerie estándar DIN VDE 0281 para cables aislados de PVCSerie estándar DIN VDE 0282 para cables aislados de caucho Códigos de designación paraCables de energía aislados de plástico Los cables eléctricos con aislamiento de plástico y cubierta de plástico de acuerdo con DIN VDE 0262, DIN VDE 0263, DIN VDE 0265, DIN VDE 0266, DIN VDE 0267, DIN VDE 0271, DIN VDE 0273 y DIN VDE 0276 parte 603, 604, 620, 622, 626 Para los cables con aislamiento de plástico y envolvente de plástico se utilizan los siguientes códigos de designación (que comienzan con el conductor): Código Descripción No Cables de acuerdo con la norma A. No Conductor de aluminio Y El aislamiento de cloruro de polivinilo (PVC) 2 y El aislamiento de polietileno termoplástico (PE) X. El aislamiento de cloruro de polivinilo (XPVC) 2X Los materiales utilizados para la fabricación de los productos de la partida 9204 incluyen: H. Campo de capas conductoras limitantes sobre el conductor y sobre el aislamiento H.X. Aislamiento de mezclas de polímeros sin halógenos enlazados C. Las Conductores concéntricos de cobre CW Conductor concéntrico de cobre, en forma de onda (ceandro) Sección 2 Conductor concéntrico en cables de varios núcleos en cada núcleo individual El S De cobre trenzado Sección SE Para los cables multicore el campo de capas limitantes conductoras sobre el conductor y el aislamiento y la pantalla de cobre sobre cada núcleo individual (se omite aquí el símbolo H) F: el precio Cables de línea aérea (DIN VDE 0276) F: el precio Armaduras de alambre de acero plano galvanizado El FE aislamiento sostenido (F) Cables herméticos longitudinales (pantalla) B. El trabajo Las demás piezas de acero R Armaduras de alambres redondos galvanizados de acero G. Helix de cinta de acero galvanizado H.X. Cubierta de mezcla de polímeros sin halógenos entrelazados Y Con un contenido de acero en peso superior o igual a 20%, pero no superior o igual a 30% en peso Y Capa exterior de cloruro de polivinilo (PVC) 2 y Con un contenido de acero en peso superior o igual a 80% en peso 1 y Cubierta exterior de poliuretano (PUR)   Sección transversal, forma y estructura del conductor Código Descripción R Conducción circular El S Conducción en forma de sector - ¿ Por qué? Conducción sólida M. Conductor de cuerda Reproducción Conductores circulares, sólidos RM Conductores circulares, encallados Sección SE Conductor en forma de sector, sólido En el caso de los Conductor en forma de sector, enrollado ¿Qué quieres decir? Conductores de forma ovalada, enrollados H. Guía de ondas /V Conductor compacto  
2025/02/08

Relación entre la resistencia de CC y la sección transversal del conductor de cobre comprimido

  En las aplicaciones prácticas, el diseño de conductores de cobre comprimidos necesita considerar muchos factores, incluido el coeficiente de compresión, la estructura de rosca, la resistividad del material, etc.   Por ejemplo, para un conductor de cobre comprimido de 95 mm2, su resistencia por kilómetro no debe exceder de 0,193Ω/km.que debe lograrse mediante una estructura razonable de rosca y un solo diámetro de alambre.   El proceso de compresión aumentará la resistividad del conductor, por lo que es necesario introducir los factores de corrección correspondientes durante el diseño,como el coeficiente de compresión K3 y el coeficiente de enroscamiento K2, para garantizar que el valor de resistencia final cumple con los requisitos normalizados.     La relación entre el área de la sección transversal y la resistencia de la corriente continua de los conductores de cobre comprimidos puede resumirse en los siguientes puntos: 1Relación inversa: el área de la sección transversal A es inversamente proporcional a la resistencia de CC R, es decir, cuanto mayor sea el área de la sección transversal, menor será la resistencia de CC. 2Efecto de compresión: el proceso de compresión hará que el conductor se endurezca, aumentando así la resistividad, que debe ajustarse mediante el factor de corrección. 3Requisitos de diseño: de acuerdo con las normas nacionales (como GB/T3956), el valor de la resistencia de CC del conductor es el indicador clave para medir su calificación.y el área de la sección transversal es sólo la base para el diseño y el cálculo. 4- Ajuste en la aplicación práctica: en el proceso de producción, con el fin de reducir los costes, la superficie de la sección transversal puede reducirse al valor mínimo para cumplir con los requisitos de resistencia de CC,pero esta práctica puede afectar el rendimiento general del cable.   Por lo tanto, al diseñar y fabricar conductores de cobre comprimido, es necesario considerar de manera exhaustiva factores como el área de la sección transversal, el coeficiente de compresión,y resistividad del material para garantizar que la resistencia de CC del conductor cumpla con los requisitos estándar y cumpla con los requisitos de rendimiento en aplicaciones prácticas.   El método específico de cálculo del coeficiente de compresión K3 y del coeficiente de torsión K2 del conductor de cobre comprimido es el siguiente: Coeficiente de compresión K3: El coeficiente de compresión K3 se refiere a la relación entre la superficie real de la sección transversal del conductor después de la compresión y la superficie teórica de la sección transversal cuando no está comprimida.De acuerdo con las pruebas, el valor del coeficiente de compresión es generalmente 0.90, que son datos empíricos basados en la experiencia de producción y en pruebas de proceso.   Coeficiente de torsión K2 El coeficiente de torsión K2 se refiere a la relación entre la longitud real de un solo cable y la longitud del alambre retorcido dentro de un campo de torsión. Otros parámetros relacionados 1Diámetro de un solo cable: para conductores en hebras con un diámetro de un solo cable superior a 0,6 mm, K2 es 1.02; para los conductores en hebras con un diámetro de cable único no superior a 0,6 mm, K2 es 1.04. 2. Coeficiente de cableado: para los cables de un solo núcleo y los de varios núcleos no cableados, es de 1, y para los cables de varios núcleos cableados, es de 1.02.   En resumen, el método específico de cálculo del coeficiente de compresión K3 y el coeficiente de torsión K2 de los conductores de cobre compactados es el siguiente:Por lo general, el valor es 0.90.
2025/01/08

¿Cuáles son los materiales de los cables y cables retardantes de llama?

Los cables ignífugos se refieren a cables que son ignífugos y ignífugos.el fuego se controlará dentro de un cierto rango y no se extenderáEn la actualidad, la selección de los materiales para los cables retardantes de llama es crucial, ya que es una parte importante de la seguridad eléctrica.Los materiales de alambre ignífugo comúnmente utilizados en el mercado incluyen PVC., XLPE, caucho de silicona y materiales aislantes minerales. Selección del material de los cables y cables ignífugos Cuanto mayor sea el índice de oxígeno del material utilizado para los cables ignífugos, mejor será el rendimiento ignífugo, pero a medida que el índice de oxígeno aumente, se perderán algunas otras propiedades.Si se reducen las propiedades físicas y de proceso del materialEn el caso de los equipos de producción de oxígeno, la operación es difícil y el coste de los materiales es mayor, por lo que el índice de oxígeno debe seleccionarse razonablemente y adecuadamente.si el índice de oxígeno del material aislante alcanza 30, el producto puede superar los requisitos de ensayo de la clase C de la norma. Si el material de envoltura y el material de llenado son ambos materiales ignífugos,el producto puede cumplir los requisitos de las clases B y ALos materiales para cables y cables ignífugos se dividen principalmente en materiales ignífugos que contienen halógenos y materiales ignífugos sin halógenos.   1Los materiales retardantes de llama que contienen halógenos se descomponen y liberan halogenuros de hidrógeno cuando se calientan durante la combustión.con lo que se retrasa o extingue la combustión del material y se logra el objetivo de retardante de llamaLos materiales comúnmente utilizados incluyen cloruro de polivinilo, caucho de cloropreno, polietileno clorosulfonado, caucho de etileno propileno, etc. 1) Cloruro de polivinilo retardante de llama (PVC): debido a su bajo precio, buen aislamiento y resistencia a la llama, el cloruro de polivinilo se utiliza ampliamente en cables y cables retardantes de llama ordinarios.Mejorar la resistencia a la llama del PVC, los retardantes de llama halógenos (éter decabromodifenilo), la parafina clorada y los retardantes de llama sinérgicos se añaden a menudo a la fórmula para mejorar el retardante de llama del cloruro de polivinilo;Las demás materias del capítulo 9: Es un hidrocarburo no polar con excelentes propiedades eléctricas, alta resistencia al aislamiento y baja pérdida dieléctrica, pero el EPDM es un material inflamable.Es necesario reducir el grado de enlace cruzado del EPDM y reducir las sustancias de bajo peso molecular producidas por la desconexión de la cadena molecular para mejorar la resistencia a la llama del material.;2) Los materiales de bajo contenido de humo y de bajo contenido de halógenos retardantes de llama se utilizan principalmente para el cloruro de polivinilo y el polietileno clorosulfonado.El borato de zinc y el MoO3 pueden reducir la liberación de HCL y el humo del cloruro polivinílico ignífugo, mejorando así la resistencia a la llama del material y reduciendo la emisión de halógeno, niebla ácida y humo, pero puede reducir ligeramente el índice de oxígeno.   2Materiales retardantes de llama sin halógenos La poliolefina es un material sin halógenos compuesto de hidrocarburos, que descompone el dióxido de carbono y el agua cuando se quema y no produce humo y gases nocivos.Las poliolefinas incluyen principalmente polietileno (PE) y acetato de etileno-vinilo (E-VA)Estos materiales en sí mismos no son retardantes de llama.y los retardantes de llama inorgánicos y los retardantes de llama de la serie del fósforo deben añadirse para transformarse en materiales prácticos de retardantes de llama sin halógenosSin embargo, debido a la falta de grupos polares en la cadena molecular de las sustancias no polares, son hidrofóbicos y tienen poca afinidad con los retardantes de llama inorgánicos.lo que dificulta la combinación firmePara mejorar la actividad superficial de las poliolefinas, se pueden añadir tensioactivos a la fórmula o se pueden mezclar polímeros que contengan grupos polares en poliolefinas para mezclarlas.aumentando así la cantidad de rellenos retardantes de llama, mejorando las propiedades mecánicas y las propiedades de procesamiento del material y obteniendo un mejor retardante de llama.Se puede ver que los cables y cables ignífugos siguen siendo muy ventajosos y son muy respetuosos con el medio ambiente para su uso.
2024/12/03
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