En las aplicaciones prácticas, el diseño de conductores de cobre comprimidos necesita considerar muchos factores, incluido el coeficiente de compresión, la estructura de rosca, la resistividad del material, etc.
Por ejemplo, para un conductor de cobre comprimido de 95 mm2, su resistencia por kilómetro no debe exceder de 0,193Ω/km.que debe lograrse mediante una estructura razonable de rosca y un solo diámetro de alambre.
El proceso de compresión aumentará la resistividad del conductor, por lo que es necesario introducir los factores de corrección correspondientes durante el diseño,como el coeficiente de compresión K3 y el coeficiente de enroscamiento K2, para garantizar que el valor de resistencia final cumple con los requisitos normalizados.
La relación entre el área de la sección transversal y la resistencia de la corriente continua de los conductores de cobre comprimidos puede resumirse en los siguientes puntos:
1Relación inversa: el área de la sección transversal A es inversamente proporcional a la resistencia de CC R, es decir, cuanto mayor sea el área de la sección transversal, menor será la resistencia de CC.
2Efecto de compresión: el proceso de compresión hará que el conductor se endurezca, aumentando así la resistividad, que debe ajustarse mediante el factor de corrección.
3Requisitos de diseño: de acuerdo con las normas nacionales (como GB/T3956), el valor de la resistencia de CC del conductor es el indicador clave para medir su calificación.y el área de la sección transversal es sólo la base para el diseño y el cálculo.
4- Ajuste en la aplicación práctica: en el proceso de producción, con el fin de reducir los costes, la superficie de la sección transversal puede reducirse al valor mínimo para cumplir con los requisitos de resistencia de CC,pero esta práctica puede afectar el rendimiento general del cable.
Por lo tanto, al diseñar y fabricar conductores de cobre comprimido, es necesario considerar de manera exhaustiva factores como el área de la sección transversal, el coeficiente de compresión,y resistividad del material para garantizar que la resistencia de CC del conductor cumpla con los requisitos estándar y cumpla con los requisitos de rendimiento en aplicaciones prácticas.
El método específico de cálculo del coeficiente de compresión K3 y del coeficiente de torsión K2 del conductor de cobre comprimido es el siguiente:
Coeficiente de compresión K3:
El coeficiente de compresión K3 se refiere a la relación entre la superficie real de la sección transversal del conductor después de la compresión y la superficie teórica de la sección transversal cuando no está comprimida.De acuerdo con las pruebas, el valor del coeficiente de compresión es generalmente 0.90, que son datos empíricos basados en la experiencia de producción y en pruebas de proceso.
Coeficiente de torsión K2
El coeficiente de torsión K2 se refiere a la relación entre la longitud real de un solo cable y la longitud del alambre retorcido dentro de un campo de torsión.
Otros parámetros relacionados
1Diámetro de un solo cable: para conductores en hebras con un diámetro de un solo cable superior a 0,6 mm, K2 es 1.02; para los conductores en hebras con un diámetro de cable único no superior a 0,6 mm, K2 es 1.04.
2. Coeficiente de cableado: para los cables de un solo núcleo y los de varios núcleos no cableados, es de 1, y para los cables de varios núcleos cableados, es de 1.02.
En resumen, el método específico de cálculo del coeficiente de compresión K3 y el coeficiente de torsión K2 de los conductores de cobre compactados es el siguiente:Por lo general, el valor es 0.90.