Porcelana Zhenglan Cable Technology Co., Ltd Noticias de la empresa

En la producción de cables y cables, el fenómeno de baja resistencia al aislamiento se encuentra a menudo.Hay cuatro factores principales que tienen una gran influencia en el coeficiente de resistencia al aislamiento.. 1La influencia de la temperatura A medida que aumenta la temperatura, el coeficiente de resistencia al aislamiento disminuye. Esto se debe al aumento del movimiento térmico, el aumento de la generación de iones y la migración.,La corriente de conducción formada por el movimiento de iones aumenta y la resistencia de aislamiento disminuye. La teoría y la práctica muestran que el coeficiente de resistencia al aislamiento disminuye exponencialmente con el aumento de la temperatura.y la conductividad aumenta exponencialmente con el aumento de la temperatura. 2La influencia de la intensidad del campo eléctrico Cuando la intensidad del campo eléctrico está en un rango relativamente bajo, la movilidad de los iones aumenta en relación proporcional con el aumento de la intensidad del campo eléctrico.La corriente iónica y la intensidad del campo eléctrico siguen la ley de OhmCuando la intensidad del campo eléctrico es relativamente alta, a medida que aumenta la intensidad del campo eléctrico, la movilidad de los iones cambia gradualmente de una relación lineal a una relación exponencial.Cuando la intensidad del campo eléctrico está cerca de la ruptura, se produce una gran cantidad de migración de electrones, lo que reduce en gran medida el coeficiente de resistencia al aislamiento. La tensión de ensayo de tensión de resistencia de varios productos de cables y cables especificados en la norma se encuentra en la etapa en la que la movilidad iónica aumenta proporcionalmente con la intensidad del campo eléctrico,Por lo tanto, la influencia de la intensidad del campo eléctrico en el coeficiente de resistencia al aislamiento no se puede reflejarCuando la muestra se somete a un ensayo de descomposición, se refleja claramente la influencia del campo eléctrico en el coeficiente de resistencia al aislamiento. 3La influencia de la humedad Debido a la alta conductividad del agua, el tamaño de las moléculas de agua es mucho más pequeño que el de las moléculas de polímero.las macromoléculas del polímero y los segmentos de la cadena constituyente se mueven relativamente, para que las moléculas de agua puedan penetrar fácilmente en el polímero, aumentar los iones conductores en el polímero y reducir la resistencia al aislamiento. La norma especifica ensayos de inmersión para varios cables y cables. Por ejemplo, antes de medir la resistencia al aislamiento, la muestra de caucho se sumerge en agua durante 24 horas.El objetivo es hacer frente a la influencia de la humedad y el agua en las propiedades eléctricas durante el uso. La resistencia al aislamiento es una de las principales propiedades eléctricas de los materiales aislantes y un indicador importante de los productos o materiales de alambre y cable.la resistencia de aislamiento no debe ser inferior a un cierto valorSi el valor de la resistencia de aislamiento es demasiado bajo, la corriente de fuga a lo largo de la línea de cable inevitablemente aumentará, lo que resulta en un desperdicio de energía eléctrica.la energía eléctrica se convertirá en energía térmica, preparándose para la degradación térmica y aumentando la posibilidad de degradación térmica. 4Influencia de la pureza del material Las impurezas se mezclan en el material, aumentando las partículas conductoras en el material y reduciendo la resistencia al aislamiento.la resistencia al aislamiento de un determinado material de caucho y plástico reflejará la pureza del material y verificará si cumple la norma. Durante la producción de cables y cables, el proceso no sigue estrictamente los procedimientos de operación, las impurezas mezcladas y los materiales burbujan debido a la humedad,la desviación del núcleo de aislamiento o el tamaño del diámetro exterior es menor que el estándar, delaminados o grietas del aislamiento, arañazos del aislamiento, etc. , reducirá la resistencia al aislamiento del producto. Por lo tanto, para comprobar la resistencia del aislamiento, es necesario comprobar si hay algún problema en el funcionamiento del proceso.La medición de los cambios en la resistencia del aislamiento también puede comprobar el daño del aislamiento y prevenir accidentes.

Existen muchos tipos de productos de alambre y cable, y su rango de aplicación es muy amplio. Si no se almacenan correctamente, afectarán la vida útil y la seguridad de los cables, e incluso causarán desastres innecesarios. Por lo tanto, cómo almacenarlos es un problema que requiere atención. 1. Almacenar alambres y cables, evite fuentes de agua y no entre en contacto con ácidos, álcalis y aceites minerales. La cubierta exterior de los alambres es en su mayoría de plástico. El contacto con líquidos corrosivos hará que la cubierta exterior de los alambres se hinche, acelere el daño de la cubierta exterior y cause fugas, lo cual es muy peligroso. 2. Los alambres y cables no pueden exponerse al sol ni a un ambiente de temperatura ultra alta durante mucho tiempo, de lo contrario, causará grietas o pelado en la cubierta exterior del cable. 3. En el entorno donde se almacenan alambres y cables, está estrictamente prohibido que haya gases perjudiciales para los cables, como gases corrosivos e inflamables y explosivos. 4. Los alambres y cables deben almacenarse regularmente, de acuerdo con las especificaciones y el tiempo de producción. El período de almacenamiento se limita a la fecha de fábrica del producto y, en general, no debe exceder el año y medio. 5. El almacenamiento a largo plazo de alambres y cables se verá afectado por la presión de extrusión, lo que puede causar deformación de la cubierta y el cable. Los cables deben enrollarse regularmente. Después de enrollarlos, los cables deben revisarse para ver si están intactos y evitar daños que afecten el uso seguro posterior. (No se permite colocar los carretes de cable en posición horizontal) 6. El transporte de alambres y cables también es clave para el almacenamiento y la protección de los alambres. Está estrictamente prohibido arrojar los carretes de cable desde lugares altos durante el transporte, lo que puede causar grietas en el aislamiento y la cubierta, y dañar la conductividad y las propiedades mecánicas de los cables.

Querido cliente Bienvenido a visitar nuestro sitio web. Aquí viene el Festival de Barcos Dragón Tradicionales de China. Tenga en cuenta que estaremos de vacaciones del viernes ((8 de junio) al lunes ((10 de junio).Durante las vacaciones tendremos acceso limitado al correo electrónico y el trabajo se detendrá moderadamenteUna vez que el trabajo se reanude, volveremos a usted a la mayor brevedad. Zhenglan Cable Technology Co., Ltd. también se incluyó en el grupo. 7 de junio de 2024

En la industria de fabricación de alambres y cables, las barras de aluminio, los alambres de aleación de aluminio, las tiras de aleación de aluminio, los perfiles, etc. para uso eléctrico también son materiales importantes. Uno de los elementos de prueba importantes para las aleaciones de aluminio conductoras es el análisis de la composición química. Además de determinar el grado de las aleaciones de aluminio, otro propósito importante del análisis de composición es determinar el contenido de elementos de impurezas.   La razón por la que necesitamos analizar los elementos de impurezas de las aleaciones de aluminio conductoras es que el proceso de fabricación de las aleaciones de aluminio consiste en agregar una cierta proporción de elementos de aleación al aluminio puro. Estos elementos de aleación agregados suelen ser elementos traza, especialmente el porcentaje de elementos traza agregados a las aleaciones de aluminio conductoras. La fracción másica generalmente no supera el 1.0%. Los elementos de aleación traza que solemos agregar son Cu, Mg, Fe, B, Zr y otros elementos, pero Zr, Cr, V, Mn, Li y Ti tienen un impacto serio en la resistividad de los materiales conductores de aleación de aluminio. Por lo tanto, debemos controlar estrictamente el contenido de Zr, Cr, V, Mn, Li 7 y Ti en los materiales conductores de aleación de aluminio. Reducir los efectos nocivos de los elementos de impurezas en la conductividad de las aleaciones de aluminio.

1. Tipo de cable: Diferentes tipos de cables pueden requerir diferentes métodos de conexión. Por ejemplo, los cables de bajo voltaje pueden requerir un simple pelado y torsión, mientras que los cables de alto voltaje pueden requerir conectores especializados o soldadura. 2. Tamaño de la corriente: El tamaño de la corriente afectará la selección de cables y también la selección de métodos de conexión. Por ejemplo, las corrientes altas pueden requerir conexiones más fuertes como soldadura o el uso de conectores especializados. 3. Nivel de voltaje: El nivel de voltaje también afectará la elección del método de conexión. Por ejemplo, los cables de alto voltaje pueden requerir conectores y aislamiento especiales. 4. Condiciones ambientales: Si el cable necesita funcionar en entornos hostiles, como alta temperatura, alta humedad, corrosión química, etc., entonces es necesario seleccionar métodos y materiales de conexión que puedan adaptarse a este entorno. 5. Conveniencia de instalación y mantenimiento: Aunque algunos métodos de conexión son simples de instalar al principio, son difíciles de mantener más tarde, mientras que algunos métodos de conexión son complicados de instalar al principio pero fáciles de mantener más tarde. 6. Factores económicos: Las diferencias de precio de diferentes tipos de métodos y materiales de conexión también pueden afectar la elección final.

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