Porcelana Zhenglan Cable Technology Co., Ltd Noticias de la empresa

Los diferentes países tienen su propia nomenclatura de cables,generalmente con una combinación de descripciones alfanuméricas que en conjunto forman una designación que define claramente la tensión nominal y los materiales utilizadosA continuación se presentan los cables de voltaje medio en Portugal. X. El conductor de cobre LX El conductor de aluminio Hola. Película metálica - cinta de cobre HIO Espejo metálico - Cables de cobre R Armaduras de alambre de acero (para cables de varios núcleos) A. No Cintas de acero blindadas (para cables de varios núcleos) 1R / 1A Accesorios para cables con un solo núcleo - ¿ Qué? Cintas de retención de agua longitudinales XS Núcleo 3x1 con alambre mensajero con envolvente XLPE - ¿ Por qué? Cubierta exterior de polietileno (PE) V. Capa exterior de cloruro de polivinilo (PVC) Z1 Cubierta exterior de poliolefina DMZ1 o DMZ2 para cables sin halógenos de bajo humo (CE) Estrechamiento longitudinal del conductor (ser) Aguas herméticas longitudinales en pantalla metálica (cbe) Estrechamiento longitudinal del conductor y de la pantalla metálica - ¿ Qué? Clasificación CPR mínima Eca Frutado Clasificación mínima de CPR Cca s1b, d1, a1

Enlace cruzado de radiación, también conocido como enlace cruzado de haz de electrones,implica el uso de haces de electrones de alta energía generados por aceleradores de electrones para romper y reconstruir los enlaces moleculares dentro de las capas de aislamiento y envolvente de los cablesCuando los haces de electrones de alta energía penetran en materiales como las poliolefinas, actúan como innumerables bisturí moleculares.simultáneamente cortando todos los eslabones débiles en las cadenas moleculares originales y luego volviendo a soldarlos en una densa estructura de red tridimensionalEste proceso da a las materias primas propiedades únicas como resistencia a la temperatura, resistencia a los ácidos, resistencia a la radiación, alta retardancia de llama y alta dureza. Los cables y alambres retardantes de llamas cruzados por irradiación se utilizan principalmente en áreas sensibles al fuego, como hogares, edificios de varios pisos, hoteles, hospitales, metros, plantas de energía nuclear, túneles,centrales eléctricas, minas, plantas petroleras y químicas, así como en las líneas de suministro de energía para equipos de emergencia como sistemas de alarma contra incendios, equipos de seguridad, sistemas de escape de humo, vías de escape de emergencia e iluminación..Las ventajas de la irradiación con haz de electrones de cables y cables entrelazados incluyen: 1Los productos interconectados de irradiación ofrecen un alto rendimiento, eficiencia energética y cero contaminación.2El enlace cruzado por irradiación es un método que puede producir alambres y cables que son químicamente cruzados y retardantes de llama.3Resistencia a altas temperaturas. Los productos de enlace cruzado por irradiación pueden soportar temperaturas de 105-150 °C, mientras que otros métodos de enlace cruzado químico se limitan actualmente a 90 °C, y el PVC es sólo de 70 °C.4. fuerte resistencia a la radiación (buena resistencia al envejecimiento y a la fragilidad térmica) y excelente resistencia a las grietas;5Los productos de irradiación están interconectados a temperatura ambiente, evitando el recocido del conductor y los defectos causados por el estrés térmico durante el proceso de producción.y evitar el estrés térmico en la capa de aislamiento. Las tendencias de desarrollo futuras muestran un progreso continuo en la innovación tecnológica de los cables irradiados.tecnología de irradiación de haz de electrones de alta energía, y los procesos de coextrusión de doble capa no solo han mejorado aún más la durabilidad y la seguridad de los cables, sino que también han hecho que el proceso de producción sea más respetuoso con el medio ambiente.con los continuos avances tecnológicosSe espera que los cables irradiados se apliquen en más campos, como las redes inteligentes y los sistemas eficientes de gestión energética, abriendo perspectivas de mercado más amplias.

La selección de los materiales de puesta a tierra debe evaluarse de forma exhaustiva en función del escenario de aplicación específico, las condiciones ambientales y los requisitos reglamentarios.A continuación se presentan los escenarios aplicables y los puntos clave para la selección de diferentes materiales: 1.Basta de puesta a tierra con cobreVentajas: Combinando la conductividad del cobre con la resistencia del acero, su resistencia a la corrosión es superior a la del acero galvanizado, y su vida útil puede alcanzar más de 40 años,adecuado para la puesta a tierra de protección contra rayos. Escenarios aplicables: Tierra de protección contra rayos, entornos de suelo altamente corrosivos. 2. alambre de acero galvanizadoVentajas: bajo costo, alta resistencia, adecuado para entornos generales del suelo. Limitaciones: propenso a la corrosión, vida útil de aproximadamente 10 años, requiere mantenimiento regular (medida de resistencia cada 6 años, inspección de excavación cada 8 años). Escenarios aplicables: Proyectos de puesta a tierra en zonas con presupuestos limitados y zonas no altamente corrosivas. 3Conductor de cobre desnudoVentajas: buena conductividad, resistencia a la corrosión, rápida descarga de corriente, alta seguridad. Limites: Costoso, fácilmente robado, requiere cuidado para evitar la flexión.equipo de precisión). 4Cables de cobre aisladosVentajas: Protección de la capa de aislamiento, protección contra descargas eléctricas, adecuada para ambientes interiores o húmedos. Escenarios aplicables: conexión a tierra para protección contra rayos en interiores, conexión a tierra antistatica (como electrodomésticos, ordenadores).

Análisis exhaustivo de cables flexibles recubiertos de caucho de alta resistencia (YCW): conceptos erróneos comunes y métodos de identificación y selección correctos 1. ¿Qué es un cable YCW? El cable YCW significa cable flexible recubierto de caucho de alta resistencia. Es adecuado para diversos equipos eléctricos móviles con un voltaje nominal de CA de 450/750 V y menos, y puede soportar fuerzas mecánicas significativas. Este cable se utiliza con frecuencia en puertos, minas, sitios de construcción y otros entornos similares. Los diferentes escenarios de aplicación requieren diferentes tipos de cables. 2. ¿Cuáles son los tipos comunes de cables YCW?(1). Cable YCW ordinario Este es el tipo más común, adecuado para entornos industriales generales. Tiene un buen rendimiento de aislamiento, alta flexibilidad y puede operar normalmente en entornos que van desde -20 °C hasta 60 °C. Muchas fábricas lo utilizan para equipos móviles. (2). Cable YCW resistente al aceite Algunos entornos de trabajo contienen aceite, que puede corroer fácilmente los cables ordinarios. Los cables YCW resistentes al aceite son superiores; su aislamiento y revestimiento están hechos de materiales especiales que resisten la corrosión del aceite, lo que garantiza un rendimiento estable del cable. Se utilizan en entornos contaminados por aceite, como refinerías de petróleo y barcos. (3). Cables YCW resistentes al frío En regiones frías, los cables ordinarios se vuelven duros y quebradizos, rompiéndose fácilmente. Los cables YCW resistentes al frío utilizan materiales de caucho resistentes al frío y pueden operar normalmente a temperaturas tan bajas como -40 °C. Son esenciales para minas a cielo abierto en regiones del norte y proyectos de construcción en áreas frías. 3. Conceptos erróneos sobre los cables YCW  (1). Pensar que más grueso es mejor Mucha gente cree que los cables más gruesos son mejores, pero este no es el caso. El grosor del cable está relacionado con la capacidad de carga de corriente, pero diferentes escenarios tienen diferentes requisitos de capacidad de carga de corriente. Si se utiliza en equipos de baja potencia, elegir un cable demasiado grueso no solo es una pérdida de dinero, sino que también ocupa espacio. Este concepto erróneo surge porque la gente piensa que los cables más gruesos son más seguros; en realidad, la selección del cable debe basarse en la potencia del equipo y el entorno operativo. (2). Ignorar el entorno operativo Algunas personas compran cables sin considerar el entorno operativo. Por ejemplo, usar cables ordinarios en lugares con corrosión ácida o alcalina provocará rápidamente que los cables se corroan y se dañen. Esto se debe a que las personas no se dan cuenta del impacto del entorno en los cables y solo se centran en el precio y la apariencia. (3). Ignorar la calidad Algunas personas compran cables más baratos para ahorrar dinero. Estos cables son de mala calidad, potencialmente con mal aislamiento y baja pureza del conductor, lo que fácilmente conduce a accidentes de seguridad. Esto se debe a que priorizan el precio sobre la seguridad y la estabilidad a largo plazo. 4. ¿Cómo identificar y seleccionar correctamente los cables YCW?  (1). Verifique el modelo y las marcas: el revestimiento del cable tiene el modelo y las marcas, incluidas las especificaciones, el voltaje nominal y el rango aplicable. Asegúrese de verificar cuidadosamente al comprar para confirmar que cumple con sus requisitos. (2). Observe la apariencia: los cables buenos tienen una apariencia suave, color uniforme y no presentan defectos como burbujas o grietas. El revestimiento y la capa de aislamiento están firmemente unidos y no se pelan fácilmente. (13). Considere el entorno de uso: seleccione los cables de acuerdo con el entorno de uso. Por ejemplo, elija cables resistentes a altas temperaturas para entornos de alta temperatura y cables a prueba de humedad para entornos húmedos. 5. Resumen  ¡Comprender los tipos de cables YCW es crucial! No cometa esos conceptos erróneos; la selección de cables no es algo que deba tomarse a la ligera. Elija el modelo correcto y verifique la calidad según la situación real. Solo de esta manera podremos evitar incidentes desafortunados y garantizar que los cables protejan nuestro trabajo y nuestras vidas.

3Características de rendimiento (I) Conductividad eléctrica: el cobre libre de oxígeno tiene la mejor conductividad eléctrica, seguido por el cobre con bajo contenido de oxígeno, y el cobre electrolítico es ligeramente inferior.Esto se debe a que la presencia de oxígeno y otras impurezas aumenta la dispersión de electrones, lo que conduce a una mayor resistencia.(II) Propiedades mecánicas: el cobre libre de oxígeno tiene buena ductilidad y dureza, y una textura suave.pero ligeramente inferiorLas propiedades mecánicas del cobre electrolítico varían según el tipo y el contenido de impurezas.pero reducir su dureza y ductilidad.(III) Resistencia a la corrosión: el cobre libre de oxígeno y el cobre con bajo contenido de oxígeno tienen una mejor resistencia a la corrosión porque su bajo contenido de oxígeno hace que la oxidación sea menos probable.la presencia de determinadas impurezas en el cobre electrolítico puede afectar su resistencia a la corrosión en determinadas condiciones. 4Áreas de aplicación: Cobre sin oxígeno: comúnmente utilizado en aplicaciones que requieren una conductividad y pureza extremadamente altas, como la electrónica de gama alta, la aeroespacial e instrumentos de precisión.También se utiliza en la fabricación de cables y cables especializados, tales como cables de audio y cables de radiofrecuencia.Cobre con bajo contenido de oxígeno: se utiliza ampliamente en la industria del cableado y del cableado, es un material común para la fabricación de cables de energía convencionales y cables de comunicación.También se utiliza en algunos equipos eléctricos con ciertos requisitos de conductividad y propiedades mecánicas. Cobre electrolítico: Uno de los materiales de cobre más comunes, es ampliamente utilizado en la construcción, energía, electrónica y maquinaria industrias de fabricación, tales como en la fabricación de cables,cablesTambién puede utilizarse como materia prima para otras aleaciones de cobre.

La diferencia entre cobre libre de oxígeno, cobre bajo en oxígeno y cobre electrolítico: 1. Pureza: Cobre libre de oxígeno: Extremadamente puro, típicamente con un contenido de oxígeno por debajo de 20 ppm, impurezas mínimas y un contenido de cobre superior al 99,99%. Cobre bajo en oxígeno: El contenido de oxígeno generalmente ronda las 200-400 ppm, ligeramente inferior en pureza al cobre libre de oxígeno. Cobre electrolítico: Mayor pureza, alcanzando el 99,95%-99,98%, pero aún contiene una cierta cantidad de oxígeno y otras impurezas como plomo, bismuto y antimonio. 2. Proceso de producción: Cobre libre de oxígeno: Típicamente producido mediante métodos de trefilado superior o colada continua y laminación, controlando estrictamente el contenido de oxígeno durante la producción y utilizando equipos y procesos de fundición especializados para garantizar la pureza y el rendimiento del cobre. Cobre bajo en oxígeno: Típicamente producido mediante el proceso de colada continua y laminación, con un control relativamente laxo sobre el contenido de oxígeno durante la producción. Los requisitos de rendimiento objetivo se logran mediante el control del contenido de oxígeno durante el proceso de fundición y el uso de aditivos. Cobre electrolítico: Producido mediante refinación electrolítica, utilizando cobre crudo como ánodo y cobre puro como cátodo, la electrólisis ocurre en un electrolito de sulfato de cobre. Las impurezas en el cobre crudo se eliminan durante el proceso de electrólisis, lo que resulta en cobre electrolítico de alta pureza.