Porcelana Zhenglan Cable Technology Co., Ltd Noticias de la empresa

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En líneas de larga distancia o circuitos de alta corriente se recomiendan cables unipolares para reducir uniones intermedias y ahorrar costes. Además, los cables unipolares también son adecuados para circuitos de alimentación de CC de baja tensión.   En niveles de voltaje de 1 kV e inferiores, si el punto neutro de la fuente de alimentación está directamente conectado a tierra y el conductor de protección y el conductor neutro comparten el mismo conductor en un circuito monofásico, se debe seleccionar un cable de 2 núcleos. Para circuitos de alimentación de CC, también se recomienda un cable de 2 núcleos. Por supuesto, dependiendo de los requisitos específicos de conexión a tierra y de corriente, también están disponibles cables de 3 y 4 hilos.   Los cables de 4 núcleos (estructura 3+1) para 1 kV y menos no solo utilizan el cuarto núcleo para la conexión a tierra de protección, sino que también cumplen la importante tarea de transmitir corriente desequilibrada y corriente de cortocircuito en el sistema eléctrico. Sus especificaciones deben determinarse en función de los requisitos reales de corriente desequilibrada y corriente de cortocircuito, pero generalmente no deben ser inferiores a la mitad de la capacidad de carga de corriente del conductor de fase. En sistemas de distribución de energía de bajo voltaje de 1 kV y menos, si se utiliza un sistema trifásico de cuatro hilos y los conductores de tierra de protección (PE) y neutro (PN) comparten el mismo conductor, se debe seleccionar un cable de 4 núcleos para evitar problemas de interferencia de frecuencia eléctrica causados ​​por configuraciones no estándar.   Para instalaciones eléctricas con requisitos de seguridad extremadamente altos y para centros de comunicación y equipos de automatización que requieren seguridad eléctrica simultánea y conexión a tierra resistente a interferencias, se recomienda un sistema de distribución de energía de bajo voltaje TN-C de 5 núcleos. Esto permite que los conductores de tierra de protección (PE) y neutro (PN) funcionen de forma independiente, siendo las áreas de sección transversal de sus núcleos típicamente 3 grandes y 2 pequeñas, 4 grandes y 1 pequeña, o 5 grandes, lo que garantiza conductores PE y PN independientes y proporciona una conexión a tierra confiable e inmunidad a interferencias.

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El área de la sección transversal de un cable se refiere a la sección transversal de su núcleo de cobre o aluminio. El área de la sección transversal de un cable en aplicaciones prácticas involucra tres conceptos diferentes que deben distinguirse: 1. Área de Sección Transversal Nominal: Un valor numérico utilizado para determinar un tamaño de conductor específico. Es un código para el modelo de especificación del producto y no requiere la medición directa de la sección transversal real. Se utiliza principalmente para la gestión de documentos y la guía de producción. 2. Área de Sección Transversal de Diseño: Un valor que no debe ser inferior al valor de diseño en sistemas de distribución de energía de bajo voltaje. El enfoque de la evaluación es si el valor de resistencia del conductor cumple con el estándar, no las dimensiones geométricas. 3. Área de Sección Transversal Real: El área de la sección transversal geométrica del conductor. El fabricante debe asegurarse de que la resistencia de CC del conductor cumpla con los requisitos del estándar en esta sección transversal nominal. La sección transversal real puede ajustarse debido a diferencias en la conductividad del material. Base de Cálculo y Selección para el Área de Sección Transversal del Cable Método de Cálculo: La fórmula para el área de la sección transversal de un conductor de un solo hilo es S=πr²; para conductores trenzados de varios hilos, es el área de la sección transversal de un solo hilo multiplicada por el número de hilos. Criterios de Selección: Al seleccionar un tipo de cable, se deben considerar de manera integral factores como la capacidad de carga de corriente admisible a largo plazo, la densidad de corriente económica, la caída de voltaje de la red y la magnitud de la corriente de cortocircuito. Impacto Ambiental: La alta temperatura, la baja temperatura, la humedad y el método de tendido (como enterramiento directo o conducto) afectan el rendimiento del cable. Se deben seleccionar materiales y especificaciones apropiados de acuerdo con los códigos eléctricos locales.

Con la creciente demanda mundial de energía limpia, la industria de la nueva energía se está desarrollando rápidamente. Los cables de nueva energía, como componente clave de los sistemas de nueva energía, son cada vez más diversos y variados en tipo y especificaciones. (1) Cables SolaresTambién llamados cables fotovoltaicos, se utilizan en sistemas de generación de energía solar fotovoltaica para conectar módulos fotovoltaicos, cajas combinadoras, inversores y otros equipos. • Características: Resistentes a los rayos UV, a altas y bajas temperaturas, al ozono, a la corrosión química, etc. • Área de la sección transversal del conductor: Comúnmente 1,5 mm², 2,5 mm², 4 mm², 6 mm², etc. • Número de conductores: Generalmente 1 o 2 conductores. • Tensión nominal: Normalmente 1000 V CC o 1500 V CC. (2) Cables de Almacenamiento de EnergíaLos cables de almacenamiento de energía son cables diseñados específicamente para sistemas de almacenamiento de energía, que poseen una serie de características y funciones únicas. Los cables de almacenamiento de energía suelen requerir un buen rendimiento eléctrico, incluida una baja resistencia para reducir la pérdida de energía y un alto rendimiento de aislamiento para garantizar una transmisión de energía segura y fiable. Deben ser capaces de soportar grandes cambios de corriente y voltaje y adaptarse a los ciclos frecuentes de carga y descarga de los sistemas de almacenamiento de energía. • Deben poseer buena resistencia a altas temperaturas, resistencia al envejecimiento, bajo humo y propiedades libres de halógenos. • Área de la sección transversal del conductor: Amplio rango, comúnmente de 4 mm² a 240 mm² • Número de conductores: Generalmente 1 conductor. • Tensión nominal: Comúnmente 1000 V CC, 1500 V CC, etc. Modelos comunes: series EV, EVRP y la serie estándar de la UE UL. (3) Cables para Puntos de CargaLos cables para puntos de carga son componentes importantes que conectan vehículos eléctricos y puntos de carga, utilizados principalmente para transmitir energía eléctrica para realizar la función de carga de los vehículos eléctricos. • Alta capacidad de transporte de corriente, buena flexibilidad, resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgaste y propiedades impermeables. Tensión nominal: Los cables para puntos de carga se dividen en CA y CC. Los cables domésticos comunes son de 450/750 V CA, mientras que las grandes estaciones de carga suelen ser de 1000 V CC, 1500 V CC, etc. • Número de conductores: Los cables de CA suelen tener 3 conductores. Los cables de CC suelen tener 5 o más conductores debido al componente de línea de control. • Modelos comunes: Los cables de CA suelen ser de las series YJV, YJVR o EV; los cables de CC son de la serie EVDC o de la serie estándar 62893IEC126. (4) Cables para Energía EólicaLos cables para energía eólica, también conocidos como cables para turbinas eólicas, deben ser flexibles y capaces de torsiones frecuentes para adaptarse al giro automático de las turbinas eólicas; también deben tener una fuerte resistencia a la tracción vertical para adaptarse a la instalación suspendida verticalmente de las turbinas eólicas. Área de la sección transversal del conductor: Amplio rango, comúnmente utilizado de 4 mm² a 240 mm² • Tensión nominal: 450/750V, 0,6/1KV, 1,8/3KV • Número de conductores: Los cables de CA suelen tener de 1 a 5 conductores; las secciones de salida de señal tienen de 6 a 36 conductores.

Los cables eléctricos ignífugos son cruciales. En caso de incendio, los sistemas críticos como alarmas, extracción de humos e iluminación de emergencia dependen de ellos; son verdaderamente una "línea de vida". Pero, ¿cómo elegir los cables ignífugos adecuados? De hecho, solo recuerde estos cuatro tipos y usted también podrá convertirse en un experto. ¿Qué tipos de cables ignífugos existen? Según los "Principios Generales para Cables y Conductores Retardantes de Llama y Resistentes al Fuego", los cables resistentes al fuego se dividen principalmente en los siguientes cuatro tipos: Cables retardantes de llama (ZR): Si estos cables se encuentran con fuego, no se quemarán inmediatamente, sino que arderán lentamente. Una vez extinguido el fuego, dejarán de arder por sí mismos, evitando que el fuego se propague. Son adecuados para equipos generales de seguridad contra incendios, como pulsadores de alarma manuales. Cables resistentes al fuego (NH): Estos pueden soportar altas temperaturas de 750 °C y pueden suministrar energía continuamente durante 90 minutos. Su capa aislante utiliza cinta de mica, que es particularmente resistente al calor. Los equipos que son particularmente importantes durante un incendio, como ventiladores de extracción de humos, bombas contra incendios e iluminación de emergencia, requieren este tipo de cable. Cables con aislamiento mineral (BTTZ): Tienen un núcleo de cobre y aislamiento de óxido de magnesio. Su ventaja es que pueden soportar altas temperaturas de 950 °C y también son impermeables y a prueba de explosiones. Son esenciales para garantizar la seguridad del suministro eléctrico en lugares con requisitos de seguridad extremadamente altos, como edificios súper altos, túneles y centrales nucleares. Cables libres de halógenos y de bajo humo (WD): Cuando estos cables se queman, producen muy poco humo y ningún gas tóxico. Según la norma, la transmitancia de luz puede alcanzar más del 60%. Por lo tanto, son más seguros en áreas densamente pobladas como metros, hospitales y escuelas, reduciendo el daño causado por el humo y los gases tóxicos durante un incendio. 5 consejos para elegir cables ignífugos: Considere el tipo de edificio: Para edificios súper altos o proyectos subterráneos, los cables con aislamiento mineral (BTTZ) son imprescindibles, ya que solo ellos pueden garantizar un suministro eléctrico estable en entornos tan extremadamente complejos y peligrosos. Para edificios comerciales ordinarios, es mejor utilizar una combinación de cables ignífugos (NH) y libres de halógenos y de bajo humo (WD). Esto garantiza la seguridad y satisface las necesidades prácticas. Seleccione según la importancia del sistema: Para equipos críticos como bombas contra incendios y ventiladores de extracción de humos, que desempeñan un papel crucial en la lucha contra incendios, se deben utilizar cables con aislamiento mineral, ya que su funcionamiento estable es vital para el éxito de todo el sistema de protección contra incendios. Para equipos de carga secundaria como la iluminación de emergencia, los cables ignífugos (NH) son suficientes y más rentables. Elija según el entorno de instalación: Si se instalan en lugares húmedos, como sótanos o piscinas, se deben utilizar cables con aislamiento de polietileno reticulado (YJV), y la clasificación de impermeabilidad debe ser IP67 o superior para evitar que el agua afecte el funcionamiento normal del cable. En entornos corrosivos, como cerca de plantas químicas, se deben utilizar cables blindados como NH-YJV22, ya que su revestimiento exterior puede resistir sustancias corrosivas como ácidos y álcalis. Considere el costo: Si desea ahorrar dinero, utilice cables retardantes de llama (ZR) y complemente con cables ignífugos (NH) en áreas críticas. Esto garantiza la seguridad básica al tiempo que controla los costos. Si prioriza una fiabilidad extremadamente alta y no le importa gastar más, utilice cables con aislamiento mineral (BTTZ) en todo el sistema, aunque esto aumentará los costos entre un 30% y un 50% aproximadamente. Siga las regulaciones: Si los cables de alimentación de protección contra incendios se tienden al descubierto, deben pasar por conductos metálicos o canalizaciones metálicas cerradas y recubrirse con pintura ignífuga para mejorar aún más la seguridad contra incendios. ¿Cómo comprobar la calidad después de la selección? Compruebe los certificados: Al comprar cables, el proveedor debe proporcionar un informe de prueba de terceros que contenga datos clave como el tiempo de resistencia al fuego y la densidad del humo. Este informe confirma si el cable cumple con las normas. Pruebe el rendimiento: Se pueden enviar muestras a una institución profesional para su análisis. La resistencia de aislamiento debe ser superior a 20 MΩ. La resistencia al fuego también debe probarse a fondo para determinar la calidad real del cable. Inspección de marcas: Los cables legítimos tendrán marcas claras como "NH" y "WD" impresas en la cubierta exterior, que indican el tipo de cable. Estas marcas deben ser claras y no fáciles de borrar. Si las marcas son poco claras o se borran fácilmente, es probable que el cable sea defectuoso. Tendencias futuras en cables ignífugos: Cables flexibles con aislamiento mineral: Estos cables pueden reemplazar gradualmente a los cables BTTZ tradicionales en el futuro porque tienen un radio de curvatura menor, lo que facilita la instalación y aumenta la eficiencia de la construcción en un 50%. Esto ahorrará considerable tiempo y costos de mano de obra. Cables de monitorización inteligente: Estos cables están equipados con sensores de temperatura. Si la temperatura de la línea se vuelve demasiado alta, se activará una alarma de inmediato, lo que permitirá la detección temprana de peligros potenciales y la prevención de incendios. Esto es particularmente útil para la seguridad contra incendios. Materiales respetuosos con el medio ambiente: Según las previsiones de la industria para 2025, la proporción de cables libres de halógenos y de bajo humo aumentará al 80%. Cada vez más lugares utilizarán estos cables más respetuosos con el medio ambiente y más seguros en el futuro, reduciendo el daño al medio ambiente y a las personas durante los incendios.